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设备检查制度
一、目的
为了更好地保证设备长周期运行，贯彻以保养为主，维修为辅的原则，不断提高设备管理水平，狠抓责任制、包机制，不断提高设备完好水平，特重新修订本制度.
二、范围
本制度适用于公司相关人员对设备、操作人员安全检查管理工作.
三、总则
1、检查人员按照计划时间和路线进行设备检查，是及时发现设备异常、排除设备隐患、防止设备事故、确保设备安全经济运行的重要手段和保证.
2、检查人员进入作业区域检查，应严格执行有关规程规定的安全事项.
3、检查人员随身带好“三件宝”（安全帽、安全带、防滑手套），执行“五字检查法”（听、着、摸、查、闻），认真执行“十字维护作业法”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐），发现问题及时处理.
4、检查设备必须认真仔细，做到”六应、六到、三比较”，即：应走到的地点脚到不遗漏：应触摸的检查点手到摸准：应看到的情况眼到看明白：应听声响的地方耳到听清：应嗅气味的区域鼻到嗅准：应分析的情况脑到勤分析.实际状况与标准比较：同类型设备之间互相比较：本次检查情况与上次检查情况比较.
5、检查过程中发现的设备故障苗头及不正常状态，检查人员、维修人员以及操作人员应查找原因，尽早消除.重大隐患而暂时又未危及安全生产时，，应加强监视，分析原因，及时研究消除缺陷的对策.若缺陷严重，而又危及安全生产时，应立即采取措施进行紧急处理，并向上级有关部门报告.
6、检查人员除检查规定项目外，对操作人员的操作技能、资格证、运行记录等进行检查.
7、定期抽查操作人员的记录及现场情况，对执行制度好的个人或班组给予表扬或奖励，执行不好的给予批评或处罚.
8、检查设备安装拆装作业过程中的工艺过程、违规违纪等情况，发现隐患及时纠正.对违反规定的，进行安全教育或处罚.
四、操作人员检查要求和内容
1、实行包机责任制.加强学习，做一个合格的操作人员，操作人员及指挥人员应了
解设备的性能和特点，必须做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障.
2、按相关制度进行巡查和保养.
3、设备启动前查看设备是否具备启动条件，安全措施是否落实，设备启动前一定要先试车.
4、设备启动后及运行过程要监视设备运行状况，监视响声、振动等情况，发现异常要立即进行处理或通知维修人员来处理.对于明显能发现的问题而不报修的，无论造成事故与否都将追究责任.
5、坚守岗位，定时检查设备运行情况，并认真填写运行记录.
6、定期检查设备的润滑情况.若发现润滑欠佳时要及时补充，发现润滑油变质或乳化时，应立即换油.
7、保持本岗位设备整洁及周围环境卫生，每班应打扫一次.
8、积极支持维修工的工作，及时向维修工反映设备运行情况.
五、机修人员检查要求和内容
1、实行包机责任制.包机人员应对包机设备重点保养和维护，因维护保养不到位而造成设备故障影响生产，包机人员承担主要责任.
2、机修人员严格按制度巡视检查，及时发现问题及时处理，将事故扼杀在萌芽状态.按巡检报表按时巡检，并将巡检及处理结果记录在报表和维修日记上：维修人员应对所管辖的设备运转情况、备品备件情况及设备隐患情况等了如指掌，每天至少巡检两次并向上级汇报：应对所管辖的设备运转情况、备品备件情况及设备隐患情况等更加清楚，每周至少一次对所辖设备进行专业诊断（尤其是事故频繁的部位或部件），发现问题及时组织人员处理，对设备隐悲及事故要有预见性并采取预防措施，每周一以书面形式向分公司、区域项目部负责人汇报.
3、维修人员每天不定时查看设备运行情况，包括温度、响声、振动等，主动向操作工了解设备运行情况并查看运行记录.
4、检查设备零部件是否完整齐全.
5、检查轴承及有关部位温度、润滑、振动情况，加注润滑脂部位由包机人员负责，操作人员及维修人员都应注意监税润滑油油位情况，以操作人员为主，维修人员含值班人员都有义务进行监督和加油，凡因润滑油不足造成设备故障操作人员及维修人员各负50%责任.
6、检查设备运行，跑、冒、滴、漏及整洁情况.
7、检查设备的绳轮系统等是否完好、有效，以及是否超载运行.
8、检查各连接部位的紧固情况.
9、检查各工作机构的工作情况.10、检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好.11、检查安全防护装置、防护栏杆是否齐全、良好.12、检查设备基础、地脚螺栓及其它连接螺栓有无松动，或因联接松动而存在安全隐患.13、做好当天的设备运行检查、维修记录.
六、检查人员检查要求和内容
1、定期检查是促进设备管理，提高完好率、使用率，确保安全生产的有效措施.2、定期检查的内容：①检查规章制度贯彻和执行情况：②检查机组人员配置情况：③检查设备使用、维护、保养、管理情况：④检查设备技术状况：5了解设备整体的安全使用情况.3、定期检查的实施：①明确检查的重点和部位、方式和方法，做到各司其责：②对检查中发现的问题及时提出整改要求，并监督整改后的情况：③对检查中发现的重大安全隐惠，立即停机整改并监督整改后的情况：④每月定期和不定期进行检查，重点检查使用、保券及安全设施情况：5对发出的整改通知书，经检查已整改的，将整改后的资料签字存档.4、定期开展周检查、月度检查：检查内容包括塔身组成部分以及垂直度检查、
接地电阻测试、群塔作业要求等：检查记录必须由总包、分包（租赁公司）、监理三方签字确认，存档备查.
七、部件检查要求及内容
1、电动机的运检项目
（1)看看电动机的转速是否正常，不能有卡塞现象.(2)看看电动机的电流、电压是否超标.（3)看看电动机的外壳、风扇罩、风扇是否有破损，风扇罩网上是否堵有杂物影响散热.（4)看看电动机的紧固螺栓不能松动，地角螺栓松动会引起电机的振动.(5）闻闻电动机有无异味（6)听听电动机有无杂音，若有杂音则要弄清时轴承发出的还是电动机内部发出的，内部的轻微的沙沙声是由风吹动电机绑扎带的线头发出的，一般没事.
(7)摸摸电动机的温度是否超标.
(8)摸摸电动机振动是否超标.
（9)电动机启动前应检查电动机周围有无人或物，盘动电动机，听听启动声音，观察启动电流、观察电动机启动时间.
2、电缆线检查项目
（1）导线接头是否良好，绝缘有无破损，若有则更换.（2）接地装置的接地是否良好，若有缺陷设法处理.（3）对于电缆线路，应检查电缆头、固定瓷套管有无破损.（4）供电系统是否采用三相五线制供电.
八、零部件的报废标准
1、钢丝绳的报废标准
①断丝：钢丝绳断丝数在一个捻距内交互捻达到钢丝绳钢丝总数的10%（同向捻达到钢丝钢丝绳总数的5%），或断丝有局部聚集或断丝速率增大.未达标也提前报废.
③钢丝绳当其表面钢丝被磨损或腐蚀达表面钢丝直径的40%以上时.
④钢丝绳绳芯损坏而引起绳径减少或整股破断.
③钢丝绳出现下述情况：a钢丝绳压扁：b钢丝绳股松弛：c钢丝绳波浪形：d钢丝绳扭结：e钢丝绳弯折：f钢丝绳起壳：1钢丝绳股内钢丝飞出：g钢丝绳绳芯飞出.
2、吊钩的使用规定
2.1使用要求：
①吊钩禁止补焊：
钩体应转动灵活.
2.2报废标准：
①用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口：②钧尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形：③挂绳处截面磨损量超过原高度的10%：④心轴磨损量超过其直径的5%：③开口度比原尺寸增加15%：衬套磨损达50%.3、卷筒和滑轮的报废标准
吊钩钩身扭转超过10°：
①卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2倍.
②钢丝绳在卷筒上的固定应安全可靠，钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上的钢丝绳至少应保留3圈.
③当最大起重量不超过1t时，小车牵引机构允许采用摩擦牵引方式.
④卷筒和滑轮有下列情况之一的应予以报废：a)裂纹或轮缘破损：b)卷筒壁磨损量达原壁厚的10%：c）滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%：d）滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%.
4、制动器的报废标准
①可见裂纹：
②制动块摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%：
④弹量出现塑性变形或断裂：
5电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的10%：
动臂变幅的塔机，应设有维修变幅机构时能防止卷筒转动的可靠装置：
销轴或轴孔直径磨损大院厚度的5%；
③制动器摩擦片磨损达原厚度的50%：
制动轮摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污：
制动报废：a可见裂纹：b轮缘厚度磨损达原厚度的40%：c轮面凹凸不平度达1.5mm时.
5、车轮的报废标准
①可见裂纹：
②车轮路面厚度磨损量达原厚度的15%：
③车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%.
④轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%：
5当运行速度低于50m/min时，椭圆度达1mm：当运行速度高于50m/min进，椭圆度达0.5mm时.
6、卡环（卸扣）的报废标准
①当卡环任何部位产生裂纹、塑性变形、螺纹脱口、销轴和扣体断面磨损达原尺寸的3~5%应报废：
②卡环的受力方向-一-纵向受力不能横向受力：
③不超载使用---根据吊物的重量合理选择卡环：
④在安装横销时，螺纹旋紧后应回旋半扣，防止螺纹旋紧后受力方向相同，使销轴难以拆卸.
7、结构件的报废
