中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 13004-2023代替FZ/T 13004-2015、FZ/T 13018-2014FZ/T 13022-2009、FZ/T 13023-2018
再生纤维素纤维本色布
Regenerated cellulose fiber grey fabric
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则3的规定起草.
13022-2009（竹浆粘胶纤维本色布》FZ/T13023-2018（莫代尔纤维本色布》，与FZ/T13004-2015、 本文件代替FZ/T13004-2015（粘胶纤维本色布》、FZ/T13018-2014《莱赛尔纤维本色布》、FZ/TFZ/T13018-2014、FZ/T13022-2009、FZ/T13023-2018相比.主要技术变化如下：
调整了范围、产品分类；增加了产品标识内容（见4.2）：-内在质量中，密度偏差率考核调整为正负偏差，增加了单位面积无浆干燥质量偏差率考核项 目.收严了棉结疣点格率考核指标（见表1、表2）；一布面疵点允许评分数分等规定调整为分每百平方米并提升考核指标（见表3）；--整合了附录A内容.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国纺织工业联合会提出.
本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口.
本文件起草单位：淄博银仕来纺织有限公司、上海市纺织工业技术监督所、宁波天盾防水材料有限公司、浙江玉帛纺织股份有限公司、河北宁纺集团有限责任公司、海安凯文纺织科技有限公司、杭州福恩纺织有限公司、中国棉纺织行业协会.
本文件主要起草人：孙红春、刘京艳、左舒文、王小红、黄少平、李娟、章广裕、王学林、贺文婷、李海青.
再生纤维素纤维本色布
1范围
则、标志、包装、运输和贮存. 本文件规定了再生纤维素纤维本色布的术语和定义、分类和标识、要求、试验和检验方法、检验规
本文件适用于以粘胶纤维、竹浆粘胶纤组、莱赛尔纤维、莫代尔纤维为原料，机织生产的再生纤维素纤维本色布.
其他原料的再生纤维素纤维本色布可参照执行.
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件.
GB 40 20 色布GB T39 3.1 织物拉伸性能第1部分：断裂强力和新易的长率的判定（条样法）GB T 66 织物长席和幅案的测定GB GB T4 T65 68 湿和试验用标准大气GB. T66 63 用水规格和试验方法GB/ 817 接则与极限数值的表示和货GB/T 17759 本色布布面点检验方法GB/T FZ/T 100 022 测量管理体系测量过程和测量设备的要求 棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T 10006 4 棉及作纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疣点格率检验FZ/T 10009 棉及化纤生纺、混纺本色布标志与包装
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义.
4分类和标识
4.1再生纤维素纤维本色布按原料，可分为粘胶纤维本色布、竹浆粘胶纤维本色布、莱赛尔纤维本色布、莫代尔纤维本色布.产品品种、规格分类，根据用户需要，按附录A规定.
4.2再生纤维素纤维本色布的产品标识：织物名称经纱原料代号经纱线密度（tex）/纬纱原料代号纬纱线密度（tex）经密（根/10cm）/纬密（根/10cm）幅宽（cm）织物组织单位面积无浆干燥质量 (g/m²).
示例：粘胶纤维本色布R9.8/R9.8681.0/472.5269.05/3经面纹107.0
其中：
269.0表示朝宽为269.0cm；
5/3经面级纹--表示织物组织为5枚3飞经面最纹；
107.0--表示单位面积无浆干燥质量为107.0g/m².
5要求
5.1项目
差率、密度偏差率、单位面积无家干燥质量偏差率、断裂强力偏差率、棉结批点格率六项，外观质量为布 面疵点一项.
5.2分等规定
5.2.1再生纤维素纤维本色布的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的与等外员.
5.2.2再生纤组素纤维本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面点按匹评等，密度偏 差率、单位面积无浆于燥面品触感量中最低一项品等为该口的.
5.2.3成包后再生纤维色布的长度按双方协议规定执行.注：通常每匹布以40m
5.3内在质量
再生纤维索纤维本色相的份规定按表1、表2.
表1内在质量分等损定
项目 标准 优等品 管象一 二等品织物组织 按设计规定 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求幅宽偏差率/% 按产品规格 1 0~1. 2 1 0 1.5 1 5~2 0 产品 经间 1.2- 1.2 1.5~1.5密度偏差率/% 规格 1.2 1 0~ 1. 5单位面积无浆干燥质量偏差率/% 按设计标称值 3 0~-3.0 5 0~ 5. 0 5 0~5 0按设计 经间 ≥6 0 >-8.0断裂强力偏差率/% 断裂强力 纬间 ≥6 0 >=8.0
注1：织物组织对照贸易双方确认样评定.
注2：朝宽、经纬向密度应保证成包后符合表中规定.
注3：密度偏差率、新婴强力偏差率规定降到二等品为止.
当幅宽偏差率超过1.0%时，经密负偏差不超过-2.0%.
表2棉结痰点格率分等规定
织物分类 织物总紧度/% 棉结疣点格率/%优等品 一等品平纹织物 75及以上 75以下85以下 11斜纹织物 85及以上 ≤6 ≤12级纹织物 90以下 ≤1090及以上 5 1注：棉结变点格率超过规定降到二等品为止.
5.4外观质量
5.4.1布面疵点允许评分数的规定
5.4.1.1每匹布的布面点允许评分数规定按表3.
表3布面疲点允许评分数分等规定
单位为分每百平方米
优等品 一等品 二等品<18 ≤28 40 5.4.1.2每匹布允许总评分按公式（1）计算，按GB/T8170修约成整数. A=a×L×W/100.. 式中： A- 每匹布允许总评分，单位为分：L-匹长，单位为米（m）； 布面点允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m²）；W-幅宽，单位为米（m）. 5.4.1.3一匹布中点评分加合累计超过允许总评分为降等品. 5.4.2布面疲点处理的规定 5.4.2.10.5cm以上的豁边、1cm及以上的破洞、烂边、稀弄、不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大疯点，应在织布厂剪去. 5.4.2.2金属杂物织人，应在织布厂挑除. 5.4.2.3凡在织布厂能修好的点应修好后出厂. 5.4.3假开剪和拼件的规定 5.4.3.1假开剪的藏点应是评为4分或3分不可修织的疣点，假开剪后各段布都应是一等品. 5.4.3.2凡用户允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件，假开剪按二联匹不允许超过二处，三联匹及以上不允许超过三处. 5.4.3.3假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%， 5.4.3.4假开剪位置应作明显标记.
