ICS 25.040.20J 56 备案号：45573-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11769.2-2014
大型精密数控滚齿机 第2部分：技术条件
Large-sized& precision CNC gear hobbing machines-Part 2:Specifications
中华人民共和国工业和信息化部发布
目次
1范围.. 前言. .II2规范性引用文件.3技术要求. 13.1一般要求.3.2参数 3.3附件和工具， 2 23.4布局和外观 23.5电气系统 23.7液压、润滑和冷却系统. 3.6数控系统. 23.8安全卫生 3 33.9加工和装配质量. 33.10 机床的空运转要求 43.12 3.11 机床的负荷要求. 机床的最小设定单位要求 5 63.13 机床的精度要求. .63.14 其他要求. 64检验与验收 般要求 64.1 4.2 参数检验（抽查） 6 6附件和工具的检验 74.4布局和外观检验 74.5电气系统检验. 4.6 数控系统的检验 74.7 液压、冷却和润滑系统的检验 74.8安全卫生检验 74.9机床加工及装配质量检验 74.10机床的空运转试验， 4.11 机床的负荷试验.. 74.12 机床的最小设定单位检验.4.13 机床的精度检验.5包装. 4.14其他检验. 8
表1附件和工具.表2错位量及贴合缝隙值表3轴承温度及温升限值，
前言
JB/T11769《大型精密数控滚齿机》分为两个部分：
第1部分：精度检验：
一第2部分：技术条件.
本部分为JB/T11769的第2部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本部分由中国机械工业联合会提出.
本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口.
二机齿轮机床有限公司、天津第一机床总厂、青海第二机床制造有限责任公司、齐重数控装备有限公司. 本部分起草单位：重庆机床（集团）有限责任公司、武汉重型机床集团有限公司、重庆大学、南京
本部分主要起草人：喻可斌、李先广、李毅、伍竞平、王时龙、杨灿辉、李光华、柴宝莲、颜芳、胡巍.
本部分为首次发布.
大型精密数控滚齿机 第2部分：技术条件
1范围
JB/T11769的本部分规定了大型精密数控滚齿机设计、制造、检验与验收的要求.
本部分适用于最大加工直径2000mm~6300mm立式布局的大型精密数控滚齿机（以下简称机床）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576-2002机床润滑系统GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件GB/T10089-1988圆柱蜗杆、蜗轮精度GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T23570-2009金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T23571-2009金属切削机床随机技术文件的编制GB/T23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T25372-2010金属切削机床精度分级 GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T25374-2010金属切削机床清洁度的测量方法GB/T25376-2010金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T3997-2011金属切削机床灰铸铁件技术条件JB/T8356.1-1996机床包装技术条件JB/T8356.2-1996机床包装箱JB/T11769.1-2014大型精密数控滚齿机第1部分：精度检验
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1本部分是对GB/T9061-2006、GB/T23570-2009、GB/T25373-2010、GB/T25376-2010等标准的具体化和补充，机床的设计与制造除应符合本部分的规定外，还应符合上述标准中未经本部分具体化的其他技术要求.
3.1.2验收机床时，按GB/T25372-2010规定的IV级精度机床的要求检验.
3.2参数
机床参数符合技术文件的规定.机床与工夹量具、附件等连接部位的型式和尺寸应符合有关标准的规定.
3.3附件和工具
3.3.1机床应随行供应表1所列的附件和工具.
表1附件和工具
名称 用途 数量 备注滚刀心轴 调整机床及装夹滚刀用 1套 包括装于心轴上的垫圈、平键、套及螺母等工件心轴 调整机床及装夹工件用 1套 包括装于心轴上的垫圈、螺母及接盘等专用扳手 调整、操作机床用 1套工件托座 垫铁 装夹工件心轴用 安装机床用 1套地脚螺栓 安装机床用 1套 1套
3.3.2扩大机床性能的特殊附件，可根据用户要求按协议供应.
3.4布局和外观
3.4.5金属手轮轮缘和操纵手柄表面应涂层防锈.电镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象.
3.4.6机床涂漆颜色及光泽应均匀一致、涂漆层应平整，涂漆表面不应有起泡及脱落等缺陷，机床可拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后应切开，切开时不应扯破漆面.
3.4.7机床的各种信息标志及标牌应在机床明显位置平整固定、清晰耐久、不歪斜.
3.4.8机床电气、液压、润滑及冷却等的管道的外露部分，应布置紧凑、排列整齐，不应产生扭曲、折叠及断裂等现象.
3.4.9装入沉孔的螺钉一般不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销一般应略突出于零件表面.螺栓尾端应略突出于螺母端面.外露轴端应突出于包容件的端面，突出值约为倒棱值.内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不应大于实际最大壁厚的20%.
3.4.10机床零部件外露结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位，门、盖与机床的结合面应贴合. 错位量及贴合缝隙值不应大于表2的规定.
3.5电气系统
机床的电气系统应符合GB5226.1一2008的规定.
3.6数控系统
机床的数控系统应符合GB/T26220-2010的规定.
