中华人民共和国机械行业标准
JB/T13624.2-2019
数控内齿珩轮强力珩齿机 第2部分：技术条件
Numerically controlled gear power honing machines-Part 2:Specifications
中华人民共和国工业和信息化部发布
万方数据
目次
前言 1范围2规范性引用文件3一般要求 14附件和工具、5安全卫生 6加工和装配质量 2 27空运转试验 37.1运转试验 37.2温升试验 7.3主运动和进给运动的检验（抽查） 37.4动作试验 3 37.5空运转功率试验（抽查） 47.6整机连续空运转试验.8负荷试验 9最小设定单位检验 49.1线性轴线最小设定单位检验. 49.2回转轴线最小设定单位检验.10精度检验 711包装
前言
第1部分：精度检验：本部分为JB/T13624的第2部分. 第2部分：技术条件.本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本部分由中国机械工业联合会提出.本部分由全国金属切前机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口.总厂. 本部分起草单位：南京二机齿轮机床有限公司、重庆机床（集团）有限责任公司、天津第一机床本部分主要起草人：李光华、吕福根、蒋小彦、张玉、喻可斌、柴宝连.
JB/T13624《数控内齿珩轮强力班齿机》分为两个部分：
本部分为首次发布.
数控内齿珩轮强力珩齿机第2部分：技术条件
1范围
JB/T13624的本部分规定了数控内齿珩轮强力珩齿机设计、制造、检验与验收的要求.
本部分适用于最大工件直径至300mm、最大切削模数至4mm、最大班轮外径至400mm的数控内齿珩轮强力所齿机（以下简称机床）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GB/T23570-2009金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25372-2010金属切削机床精度分级GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T 25374-2010 金属切削机床清洁度的测量方法GB/T25376-2010金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T3997-2011金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T8356-2016机床包装技术条件JB/T13624.1-2019数控内齿珩轮强力珩齿机第1部分：精度检验
3一般要求
3.1按本部分验收机床时，还应对GB/T9061-2006、GB/T23570-2009、GB/T25373-2010、GB/T25376一2010等中未经本部分具体化的有关项目进行检验.
3.2验收机床时，按GB/T25372-2010规定的Ⅲ级精度机床的要求检验.
4附件和工具
4.1机床应随行供应表1所列的附件和工具.
表1附件和工具
名称 用途 数量减振垫铁 安装机床用 1套专用扳手 调整机床用 1套
表1附件和工具（续）
名称 用途 数量珩轮主轴垫阁 安装刀具用 1套工件定位尺 安装工件用 1套
4.2扩大机床性能的特殊附件，可根据用户的要求按协议供应.
5安全卫生
5.1机床的安全防护应符合GB15760-2004、GB5226.1-2008的规定.
5.2在机床加工区应设置防护罩或挡板，并应具有足够的强度和刚性，同时便于操作者的观察.
5.3外露而易被尘屑磨损的导轨副应安装防护装置.
5.4液压系统应能提供稳定的正常工作的压力，当压力低于设定限值时，应发出警告信号，并使机床运动停止.
5.5按GB/T17421.5-2015的规定测量机床的空运转噪声，其噪声声压级不应超过80dB（A）.机床运转时，不应有异常的尖叫声、冲击声.
6加工和装配质量
6.1机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及GB/T25376-2010、GB/T23570-2009的规定.机床的装配应符合GB/T25373-2010的规定.
6.2机床灰铸铁件应符合JB/T3997-2011的规定.
6.3刀架体、工作台壳体、工作台主轴、尾架体、立柱体、立柱主轴、床身等为重要零件，应在粗加工后进行时效（如人工时效、振动时效等）处理.
6.4轴向导轨副、径向导轨副为重要导轨副，应采用与寿命相适应的耐磨措施.
6.6下列结合面按“重要固定结合面”的要求检验，其制造及验收应符合GB/T25373-2010和GB/T25376-2010的规定：
a）刀架体与刀架主轴的结合面：b）工作台与工作台滑板的结合面： e）立柱体与径向滑板转台的结合面：d）尾架体与床身的结合面.
6.7工作台与床身、轴向滑板与床身、径向滑板与轴向滑板、立柱与径向滑板、立柱与刀架的导轨面
考核.
6.9机床清洁度按GB/T25374一2010规定的方法检验.润滑、液压系统的清洁度按质量法检验（抽查），其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物，机床液压、润滑系统的清洁度：在机床运行30min
