中华人民共和国机械行业标准
JB/T8362.2-2013代替JB/T8362-1996
锥齿轮淬火机第2部分：技术条件
Bevel gear quenching-Part 2:Specification
中华人民共和国工业和信息化部发布
目次
1范围... 前言 I2规范性引用文件.3技术要求.3.1一般要求3.2附件和工具. 3.3布局和外观.3.4电气系统 23.5液压、润滑和冷却系统，3.6安全防护 24检验与验收 3.7加工和装配质量 34.1概述4.2 一般要求4.4附件和工具的检验 4.3 外观检验..4.5参数检验（抽查） 4 44.6机床的空运转试验. 44.8机床的精度检验 机床的负荷试验4.9其他. 5 55包装..表1错位量及贴合缝隙值. 2表3负荷试验参数 表2空运转时间. 4表4重复定位精度 5
前言
JB/T8362《锥齿轮淬火机》分为以下两个部分：第1部分：精度检验：本部分为JB/T8362的第2部分. 一第2部分：技术条件.本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本部分代替JB/T8362-1996《锥齿轮淬火机技术条件》，与JB/T8362-1996相比主要技术变化如下：引用了最新版的相关标准（见第2章，1996年版的第2章）： 增加了“布局和外观”（见3.3）：增加了“电气系统”（见3.4）：增加了“液压、润滑和冷却系统”（见3.5）：本部分由中国机械工业联合会提出. 增加了“包装”（见第5章）.本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口.本部分起草单位：天津第一机床总厂、重庆机床（集团）有限责任公司、青海第二机床制造有限责任公司.本部分主要起草人：柴宝连、程良范、刘德全、喻可斌、李毅、颜芳. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：JBn/T 8362-1986 JB/T 8362-1996.
锥齿轮淬火机第2部分：技术条件
1范围
JB/T8362的本部分规定了锥齿轮淬火机设计、制造、检验与验收的要求.
本部分适用于最大工件直径320mm~1250mm锥齿轮淬火机（以下简称“机床”）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件 GB/T6576-2002机床润滑系统GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T23570-2009金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T25372-2010金属切削机床精度分级GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T25374-2010金属切削机床清洁度的测量方法GB/T25376-2010金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T3997-2011金属切削机床灰铸铁件技术条件JB/T8356.1-1996机床包装技术条件JB/T8356.2-1996机床包装箱JB/T8362.1-2013锥齿轮淬火机第1部分：精度检验
3技术要求
3.1一般要求
本部分是对GB/T9061-2008、GB/T23570-2009、GB/T25373-2010、GB/T25376-2010等标准的具体化和补充，机床的设计与制造除应符合本部分的规定外，还应符合上述标准中未经本部分具体化的其他技术要求.
3.2附件和工具
3.2.1应随行供应安装机床用的机床垫铁、地脚螺栓各一套.3.2.2扩大机床性能的特殊附件，可根据用户要求按协议供应.
3.3布局和外观
3.3.1机床应布局合理、造型美观、色彩和谐，符合人类工效学原则并便于调整及维修.
JB/T 8362.2-2013
3.3.2机床外观表面，不应有未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤.
3.3.3机床的防护罩及防护装置应表面平整、匀称，不应翘曲、凹陷.
3.3.4机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀，螺钉、铆钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷.
3.3.5金属手轮轮缘和操纵手柄表面应涂层防锈.电镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象.
3.3.6机床涂漆颜色及光泽应均匀一致、涂漆层应平整，涂漆表面不应有起泡及脱落等缺陷，机床可 拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后，应切开，切开时不应扯破边缘.
3.3.7机床的各种信息标志及标牌应在机床明显位置平整固定，清晰耐久，不歪斜.
3.3.8机床电气、液压、润滑及冷却等的管道的外露部分，应布置紧凑、排列整齐，必要时应用管夹固定，软管不应扭曲，折叠及断裂.
3.3.9装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销一般应略突出于零件表面，螺栓尾端应略突出于螺母端面.外露轴端应突出于包容件的端面，突出值约为倒棱值.内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不应大于实际最大壁厚的25%.
3.3.10机床零部件外露结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位，门、盖与机床的结合面应贴合.错位量及贴合缝隙值不应大于表1的规定.
表1错位量及贴合缝隙值
结合面边缘及门、盖边长尺寸 ≤500 >500~1 250 >1 250错位量 1.5 2 3错位不匀称量 贴合缝原值 1 1 1.5 1.5 2缝隙不均匀值 1 1.5 2注1：当结合面边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不一致时，可按长边尺寸确定允许值.注2：错位不匀称量指外露结合面边缘同一边或对应边最大错位量与最小错位量之差值. 注3：缝隙不均匀值指门、盖间对开缝或其相对机床本体间最大缝隙值与最小缝隙之差值.
3.4电气系统
机床的电气系统应符合GB5226.1一2008的规定.
3.5液压、润滑和冷却系统
3.5.1机床的液压系统应符合GB/T23572-2009的规定.3.5.2机床的润滑系统应符合GB/T6576-2002的规定.3.5.3机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠.3.5.4机床的液压、润滑、冷却系统及其他部位均不应漏（渗）油、漏（渗）水.
3.6安全防护
3.6.1操作手轮、手柄离地面的高度按GB15760一2004中的“仅调整时使用”的规定考核.3.6.3机床上应有防止冷却液飞溅的防护装置，各移动部件的导轨副容易被尘屑磨损的部位应有防护 3.6.2观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度均按“不经常使用”的读数机构的要求考核.装置.3.6.4工作台（下压模）前进或后退运动，应有限位和防止碰撞的防护装置.3.6.5机床下列部位或动作应有安全联锁装置：a）运动部件间的动作顺序，多泵系统中泵的开动先后次序，均应有安全联锁装置：
