中华人民共和国机械行业标准
JB/T9933.4-2015代替JB/T9933.3-1999
小型卧式滚齿机 第4部分：技术条件
Small size horizontal gear hobbingmachinePart 4:Specifications
中华人民共和国工业和信息化部发布
目次
1范围... 前言2规范性引用文件.3技术要求.3.1概述3.2附件和工具 3.3安全防护 23.4加工质量 23.5装配质量. 24检验与验收. 4.1概述 34.2外观检验 34.3附件和工具检验4.4参数检验（抽查） 34.6负荷试验. 4.5 空运转试验. 34.7精度检验 5 44.8其他. 55包装及随机文件 5.1包装. 55.2随机文件 5表1随机供应附件和工具表3清洁度指标.. 表2订货供应附件表4主轴温度和温升指标. 3表5滚刀径向进给重复定位精度
前言
JB/T9933《小型卧式滚齿机》分为四个部分：
第1部分：型式与参数：一第3部分：精度检验（工作精度7级）： 第2部分：精度检验：第4部分：技术条件.
本部分为JB/T9933的第4部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
术变化如下： 本部分代替JB/T9933.3-1999《小模数齿轮滚齿机技术条件》，与JB/T9933.3-1999相比主要技
增加了机床清洁度的要求（见3.5.7）：
增加了试件齿面的表面粗糙度的要求（见4.7.4）.
本部分由中国机械工业联合会提出.
小型卧式滚齿机 第4部分：技术条件
1范围
JB/T9933的本部分规定了小型卧式滚齿机的制造与验收的技术条件.本部分适用于最大工件直径至160mm、最大模数至2.5mm的小型卧式滚齿机（以下简称机床）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB 15760-2004 GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件 金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T 16769-2008 金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T 25373-2010 金属切削机床装配通用技术条件GB/T 25374-2010 金属切削机床清洁度的测量方法 金属切削机床机械加工件通用技术条件GB/T 25376-2010 JB/T 8356.2-1996 机床包装箱JB/T9933.2-2015小型卧式滚齿机第2部分：精度检验
3技术要求
3.1概述
按本部分验收机床时，还应对GB/T9061-2006、GB/T25373-2010、GB/T25376-2010中未经本部分具体化的有关项目进行检验.
3.2附件和工具
3.2.1应随机供应表1所列的附件和工具.
表1随机供应附件和工具
名称 用途 数量 说明常用滚刀主轴组 安装各种常用尺寸规格滚刀用 1套 包括刀杆及装在轴上的垫圈、螺母安装工件心轴的拉杆（或夹头） 常用交换齿轮 安装工件心轴用 1套 1套 包括速度、分齿、进给等专用扳手 辅助工具 1套
3.2.2扩大机床使用性能的特殊附件根据订货协议按表2选取.
表2订货供应附件
名称 用途其余尺寸的滚刀主轴组 其余交换齿轮 安装特殊尺寸规格的滚刀 滚切特殊参数齿轮使用 包括刀杆及装在轴上的垫圈、螺母滚切锥齿轮附件 滚切锥齿轮用切向法滚切蜗轮附件 切向法滚切蜗轮自动上料附件 用于特定零件的自动上料
3.3安全防护
3.3.2机床空运转噪声声压级应符合4.5.5的规定.
3.3.1机床的安全防护应符合GB15760-2004、GB5226.1-2008的规定.
3.4加工质量
3.4.1床身、主轴箱、刀架体、刀架滑板、尾架等为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理.必要时半精加工后再进行一次时效处理（包括振动时效处理等）.3.4.2各进给运动导轨副应采取与其寿命相适应的耐磨措施.
3.4.3床身、尾架、刀架导轨面、床身与主轴箱的结合面、刀架与拖板的结合面均不应焊补.
3.5装配质量
3.5.1下列结合面为“特别重要固定结合面”：
床身与横梁的结合面： 床身与主轴箱的结合面：刀架体与拖板的结合面.
3.5.2下列导轨为“滑/滚动导轨副”：床身轴向进给导轨副：刀架径向进给导轨副.
3.5.3下列导轨为“移置导轨副”：尾架与床身导轨副.
3.5.4特别重要固定结合面、滑/滚动导轨副和移置导轨副的接触指标按GB/T25373-2010规定的IV级和Ⅲ级精度进行检验.
3.5.5重要部位的紧固螺钉的紧固力矩应符合设计文件的规定.
3.5.6机床径向进给手轮/柄的反向空程量按设计规定.
3.5.7按GB/T25374-2010抽查（批量生产时抽查5%，但不少于一台）机床总装后的清洁度.其中主轴箱等内部清洁度按重量法进行检验，其杂质、污物的重量不应超过表3的规定，其他部位用目测、手感法进行检验，不应有明显的脏物.
表3清洁度指标
最大工件直径部位 d<80 mm 0S≤PP级 M级 P级 M级主轴箱 1200 mg 1000 mg 1 500 mg 1200 mg
