ICS 25.040.20J 56 备案号：44186-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11572.2-2013
CNC are-contact worm gear pair milling machinesPart 2:Specifications
中华人民共和国工业和信息化部发布
目次
1范围... 前言 I2规范性引用文件.3技术要求.3.1一般要求3.2附件和工具 3.3布局和外观， 23.4电气系统3.5数控系统.3.6液压、润滑和冷却系统， 33.7安全卫生 3.8加工和装配质量. 34检验与验收.4.1概述4.3外观检验. 4.2 一般要求.4.4附件和工具的检验 44.5参数检验（抽查）4.6机床的空运转试验. 机床的最小设定单位检验. 44.8机床的精度检验 4.7 .6 74.9其他 75包装...图1最小设定单位检验 6表1附件和工具 表2错位量及贴合缝隙值表3脏物质量限值.表4轴承温度及温升限值，
前言
JB/T11572《数控弧面蜗杆副铣齿机》分为两个部分：
第1部分：精度检验：
第2部分：技术条件.
本部分为JB/T11572的第2部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本部分由中国机械工业联合会提出.
本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口.
轮机床有限责任公司、宜昌长机科技有限责任公司、天津第一机床总厂、湖南中大创远数控装备有限责 本部分起草单位：重庆机床（集团）有限责任公司、青海第二机床制造有限责任公司、南京二机齿任公司.
本部分主要起草人：李毅、李先广、喻可斌、颜芳、李光华、古巧铃、刘德全、何发正.
本部分为首次发布.
数控弧面蜗杆副铣齿机 第2部分：技术条件
1范围
JB/T11572的本部分规定了数控弧面蜗杆副铣齿机设计、制造、检验与验收的要求.本部分适用于最大加工蜗杆直径200mm~500mm的数控弧面蜗杆副铣齿机（以下简称“机床"）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576-2002机床润滑系统GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T23570-2009金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T25372-2010金属切削机床精度分级 GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T25374-2010金属切削机床清洁度的测量方法GB/T25376-2010金属切削机床机械加工件通用技术条件GB/T26220-2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件JB/T8356.1-1996机床包装技术条件 JB/T3997-2011金属切削机床灰铸铁件技术条件JB/T8356.2-1996机床包装箱JB/T11572.1-2013数控弧面蜗杆副铣齿机第1部分：精度检验
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1本部分是对GB/T9061-2006、GB/T 23570-2009、GB/T 25373-2010、GB/T 25376-2010等标准的具体化和补充，机床的设计与制造除应符合本部分的规定外，还应符合上述标准中未经本部分具体化的其他技术要求.
3.1.2验收机床时，按GB/T25372-2010规定的IV级精度机床的要求检验.
3.2附件和工具
3.2.1机床应随行供应表1所列的附件和工具.
3.2.2扩大机床性能的特殊附件，可根据用户要求按协议供应.
表1附件和工具
名 称 用途 数 量 备注交换齿轮 调整机床用 1套专用扳手 调整、操作机床用 1套
3.3布局和外观
3.3.1机床应布局合理、造型美观、色彩和谐，符合人类工效学原则并便于调整及维修.
3.3.2机床外观表面，不应有图样未规定的凸起、凹陷，粗糙不平和其他损伤.
3.3.3机床的防护罩及防护装置应表面平整、匀称，不应翘曲、凹陷.
3.3.4机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀，螺钉、锦钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷.
3.3.5金属手轮轮缘和操纵手柄表面应涂层防锈.电镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应 有褪色、脱落现象.
3.3.6机床涂漆颜色及光泽应均匀一致、涂漆层应平整，涂漆表面不应有起泡及脱落等缺陷，机床可拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后应切开，切开时不应扯破漆面.
3.3.7机床的各种信息标志及标牌应在机床明显位置平整固定，清晰耐久，不歪斜.
3.3.8机床电气、液压、润滑及冷却等的管道的外露部分，应布置紧凑、排列整齐，不应产生扭曲， 折叠及断裂等现象.
3.3.9装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销一般应略突出于零件外表面.螺栓尾端应略突出于螺母端面.外露轴端一般应突出于包容件的端面，突出值约为倒棱值.内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不应大于实际最大壁厚的25%.
3.3.10机床零部件外露结合面的边缘应整齐匀称，除设计允许外不应有明显的错位，门、盖与机床的结合面应贴合.错位量、错位不匀称量、贴合缝隙值及缝隙不均匀值不应大于表2的规定.
表2错位量及贴合缝隙值
结合面边缘及门、盖边长尺寸 005 >500~1 250 >1 250错位量 1.5 2 3错位不匀称量 1 1 1.5贴合缝原值 1 1.5 2缝隙不均匀值 1 1.5 2注1：当结合面边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不一致时，可按长边尺寸确定允许值.注2：错位不匀称量指外露结合面边缘同一边或对应边最大错位量与最小错位量之差值.注3：缝隙不均匀值指门、盖间对开缝或其相对机床本体间最大缝隙值与最小缝障之差值.
3.4电气系统
机床的电气系统应符合GB5226.1-2008的规定.
3.5数控系统
机床的数控系统应符合GB/T26220-2010的有关规定.
