ICS 73.100.30D 92 备案号：63971-2018
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8432.1-2018代替JB/T8432.1-2006
现场混装炸药车 第1部分：重铵油炸药型
中华人民共和国工业和信息化部发布
目次
1范围... 前言2规范性引用文件3型式与基本参数3.1型式3.2型号.. 3.3基本参数. 24技术要求. 24.1正常使用条件.. 24.3使用性能， 4.2一般要求 24.4主要部件的技术要求. 2 24.5材料要求 34.6安全、卫生和环境保护 34.8成套性. 4.7外观要求， 35试验方法 45.1试验前的准备5.2空载试验 45.3负荷试验 5.4混制炸药检验 46检验规则 56.1检验分类， 56.2出厂检验 6.3型式检验. 57标志、包装、运输和贮存
前言
JB/T8432《现场混装炸药车》分为三个部分：第1部分：重铵油炸药型：第3部分：乳化炸药型. 一第2部分：粒状铵油炸药型：本部分为JB/T8432的第1部分.本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本部分代替JB/T8432.1-2006《现场混装重铵油炸药车》，与JB/T8432.1-2006相比主要技术变化如下： 增加了产品型号标记示例（见3.2）：修改了产品规格及部分基本参数（见表1，2006年版的表1）：增加了对原料、生产的成品炸药的品种限制（见4.1.1、4.1.2）：增加了产品公告上牌照的要求（见4.2.2）：修改了液压系统中液压油油温的技术要求（见4.3.2，2006年版的4.3.3）： 修改了汽车底盘的技术要求（见4.4.1，2006年版的4.4.1）：修改了自动化控制的技术要求（见4.4.5，2006年版的4.4.5）：增加了记录行车信息的技术要求（见4.4.6）：修改了动态信息监控系统的要求（见4.4.7，2006年版的4.4.6）： 增加了螺杆泵安全方面的要求（见4.6.4）：增加了摆动螺旋管体的安全要求（见4.6.5）：修改了装药系统安全方面的要求（见4.6.6，2006年版的4.6.5）：修改了出厂检验的规则（见6.2，2006年版的6.1）： 修改了成品炸药的检验方法和检验规则（见5.4.2、5.4.3，2006年版的5.4.2、5.4.3）：修改了型式检验的规则（见6.3，2006年版的6.2）：修改了整机产品标牌的技术要求（见7.1，2006年版的7.1）：增加了车辆产品标牌的技术要求（见7.2）.本部分由中国机械工业联合会提出.
本部分由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口.本部分起草单位：山西惠丰特种汽车有限公司.本部分主要起草人：吉学军、杨现利、郭长青、冯有景、段锦花、王亚东、王强、王启艳.本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T 8432.1-1996、JB/T 8432.1-2006.
现场混装炸药车第1部分：重铵油炸药型
1范围
JB/T8432的本部分规定了现场混装重铵油炸药车产品的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本部分适用于在冶金、煤炭、建材、有色、化工、水利等露天矿山采矿或工程爆破作业中，向干孔、水孔现场混制装填粒状铵油炸药、乳化炸药和重铵油炸药的现场混装重铵油炸药车（以下简称装 药车）.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T191包装储运图示标志GB6944-2012危险货物分类和品名编号GB7258机动车运行安全技术条件 GB/T13228工业炸药爆速测定方法GB/T13306标牌GB/T25706矿山机械产品型号编制方法GB28286工业炸药通用技术条件
3型式与基本参数
3.1型式
装药车为可现场混装重铵油炸药、粒状铵油炸药和乳化炸药的设备，混装炸药各系统安装于汽车底盘上，采用液压传动、自动控制.
3.2型号
装药车的型号表示方法应符合GB/T25706的规定，具体表示方法如下：
示例： 装载量为15t的现场混装重铵油炸药车，标记为：
BCZH-15现场混装重铵油炸药车
3.3基本参数
装药车的基本参数应符合表1的规定.
表1基本参数
参数型号 装载量 装药效率 计量误差BCZH-12 t 12 kg/min %BCZH-15 15 粒状铵油炸药、重铵油炸药：200~450BCZH-20 乳化炸药：200~280 ±2BCZH-25 25
4技术要求
4.1正常使用条件
4.1.1装药车料箱内装的原料应符合GB6944-2012中的第5类5.1项氧化剂的要求.4.1.2声明符合本部分要求的装药车不应用于混制具有雷管感度的炸药.4.1.3装药车的正常使用环境温度为土40℃.4.1.4适宜使用装药车的炮孔应满足以下条件： a）水孔：直径100mm以上、深25m以内：b）干孔：直径100mm以上、孔深不限.4.1.5装药车在工作时，作业区内不允许有明火.
4.2一般要求
4.2.1装药车应符合本部分的要求，严格按照经规定程序批准的图样和技术文件制造.4.2.2装药车应符合汽车公告上牌照的技术要求，以保证在公路上行驶.
4.3使用性能
4.3.1输药软管的外径应适应炮孔的要求，最大工作压力为1.2MPa. 4.3.2液压系统中液压油的工作温度为38℃～60℃，当液压油温度异常时装药车应自动发出警告信号.
4.4主要部件的技术要求
4.4.1汽车底盘的主要性能指标应适合露天矿山的使用要求，或汽车底盘根据用户提供的底盘制造， 底盘应安装限速装置，要求最高速度不应大于80km/h.4.4.2装药车的水、气、液压管路部件，不应有漏水、漏气、漏油等缺陷.总装前应分别对各部件做渗漏试验.4.4.3装药车控制开关、按钮及操作手柄开启应灵活可靠.4.4.4螺旋叶片不应与壳体相摩擦，侧螺旋提升液压缸应灵活可靠.
