中华人民共和国国家标准
GB/T 33644-2025代替GB/T 33644-2017
数控板料折弯机 精度
NC press brake-Testing of the accuracy
国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了试件宽度要求（见4.2.2，2017年版的3.2.2）：更改了试件厚度要求（见4.2.3的表2 2017年版的3.2.3）；删除了热切割的试件要求（见2017年版的3.2.10）；增加了12000mm以上工作台平面度纵向允差值要求（见5.1.1.1.1）； -更改了与上模贴合面的水平支承面对工作台面的平行度的纵向允差（见5.1.2.1.1，2017年版的 4.1.2.1.1) ;更改了与上模贴合面的水平支承面对工作台面的平行度的横向允差（见5.1.2.1.2，2017年版的 4.1.2.1.2) ;更改了与上模贴合面的水平支承面对工作台面的平行度的纵向允差检验方法（见5.1.2.2.1， 2017年版的4.1.2.2.1）更改了与上模贴合面的水平支承面对工作台面的平行度横向允差检验方法（见5.1.2.2.2，2017年版的4.1.2.2.2);更改了挡料装置X轴定位精度允差值（见5.2.1.1，2017年版的4.1.4.1）； 增加了挡料装置R轴定位精度要求（见5.2.2）：-增加了挡料装置R轴重复定位精度要求（见5.2.4）；更改了滑块定位精度检验方法（见5.2.5.2，2017年版的4.1.6.2）；更改了滑块重复定位精度检验方法（见5.2.6.2，2017年版的4.1.7.2）；更改了试件折弯角度允差值（见5.3.1.1，2017年版的4.2.1.1）； 更改了试件折弯直线度检验方法（见5.3.2.2，2017年版的4.2.2.2）.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国机械工业联合会提出.
本文件由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口.
有限公司、南京金球数控机床有限公司、南京蓝吴智能科技有限公司、通快（中国）有限公司、青岛大东自 本文件起草单位：江苏亚威机床股份有限公司、瑞铁机床（苏州）股份有限公司、天水锻压机床（集团）动化科技有限公司、安徽东海裕祥智能装备科技有限公司、扬力集团股份有限公司、浙江高兹科技有限公司、爱克（苏州）机械有限公司、江苏郎克斯智能工业科技有限公司、徐州达一重锻科技有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司.
仲太生、蔡国华、胡登科、周泽臣、王海平、林欣龙、王华、聂宇涵. 本文件主要起草人：王金荣、陈鸿、陈晖、李振光、刘扣玉、兰周军、陈晶、刘秀臣、谷兆勇、石贤林、
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
2017年首次发布为GB/T33644-2017；
本次为第一次修订.
数控板料折弯机精度
1范围
本文件规定了数控板料折弯机精度的检验要求和精度检验.本文件适用于数控板料折弯机的精度检验活动.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示与判定GB/T10923-2009锻压机械精度检验通则GB/T34376数控板料折弯机技术条件
3术语和定义
GB/T34376界定的术语和定义适用于本文件.
4检验要求
4.1一般要求
4.1.1在精度检验前应调整板料折弯机的安装水平，机床调平后，在纵、横方向均不应超过0.20/1000. 4.1.2儿何精度、数控精度的检验应在无负载的条件下进行.4.1.3精度检验应在满负荷试验后进行.4.1.4在精度检验过程中，不应对影响精度的机构和零件进行调整.4.1.5精度检验和检验用量检具应符合GB/T10923的规定.4.1.6当实际测量长度小于允差规定长度时，应按实际测量长度折算，其折算结果按GB/T8170修约4.1.7试件长度、宽度极限偏差为士2mm，试件厚度极限偏差为士0.3mm. 至微米位数.4.1.8对于多机联动的数控折弯机，儿何精度和工作精度分别以单机进行检验.
4.2工作精度检验条件
4.2.1试件长度应符合表1的要求.
