中华人民共和国机械行业标准
JB/T 3382.2-2014代替JB/T 3382.2-2000
Surface grinding machines with horizontal grinding wheelspindle and reciprocating table-Part 2: Specifications
中华人民共和国工业和信息化部 发布
目次
前言.范围12 规范性引用文件3 一般要求4 附件和T具安全卫生 26 加T和装配质量 27 机床空运转试验 27.1 温度和温升试验 27.2 进给运动的检验3空运转功率试验 （抽查）7.37.4 功能试验 4整机连续空运转试验7.58 机床负荷试验（抽查）8.1 机床承载最大工件重量的运转试验8.2砂轮主轴电动机达到最大功率试验.机床精度检验610 磨除率试验（抽查） 5试验条件10.1试验结果10.2 6表1 附件和工具表2 带刻度装置的进给手轮反向空程量表3 滑动、滚动轴承的温度和温升 3表4 液压汕的温度和温升表5 垂直进给相对误差 3表6 往复速度相对误差表7 工作台往复移动最大冲出量表8 连续空运转时间表9 工作台面表面和试件表面粗糙度值Ra.
前言
JB/T3382《卧轴矩台平面磨床》分为四个部分：
-一第1部分：型式与参数；~-第2部分：技术条件；第3部分：精密级机床精度检验；第4部分：高精度级机床精度检验.
本部分为JB/T3382的第2部分.
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本部分代替JB/T3382.2-2000《卧轴矩台平面磨床技术条件》，与JB/T3382.2一2000相比主要技术变化如下：
增加了安全卫生（见第5章）：删除了手轮、手柄操纵力的要求，因为在相关强制性标准中已有规定（见2000年版的5.7）；增加了砂轮主轴动平衡的要求（见6.8）；增加了功能试验的内容（见7.4.1、7.4.2、7.4.7～7.4.9）；增加了表面粗糙度值Ra的规定（见9.5）.
本部分由中国机械T业联合会提出.本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口.本部分起草单位：杭州杭机股份有限公司.本部分主要起草人：陈小飞、陈向东、阮志斌、黄强.本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-JBn 3382-1983;-JB/T 3382.2-2000.
卧轴矩台平面磨床第2部分：技术条件
1范围
JB/T3382的本部分规定了卧轴矩台平面磨床的制造和验收的技术要求.
本部分适用于工作台面宽度为125mm～800mm的一-般用途的普通级、精密级、高精度级卧轴矩台平面磨床（以下简称机床）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T9061一-2006金属切削机床通用技术条件GB/T23572一2009金属切削机床液压系统通用技术条件GB24385一2009卧轴矩台平面磨床安全防护技术条件GB/T25372一2010金属切削机床精度分级GB/T 25373-2010 金属切削机床装配通用技术条件GB/T 25374--2010 金属切削机床清洁度的测量方法GB/T 25376-2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T3382.3-2014卧轴矩台平面磨床第3部分：精密级机床精度检验JB/T3997一2011金属切削机床灰铸铁件技术条件JB/T3382.1卧轴矩台平面磨床第1部分：型式与参数
3一般要求
3.1本部分是对GB/T9061-2006、GB/T 25373--2010、GB/T 25376-2010的具体化和补充.按本部
分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验.3.2机床按GB/T25372一2010的规定，普通级为IV级精度机床，精密级为III级精度机床，高精度级为Ⅱ级精度机床.
4附件和工具
4.1.1机床应按表1提供附件和工具.
表1附件和工具
数址 备注名称砂轮 2件砂轮卡盘 2副砂轮平衡心轴 1副1副拆卸砂轮工具1套 不附金刚钻砂轮修整器调整机床所必需的专用工具 1套
JB/T 3382.2-2014
4.1.2根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件.
5安全卫生
机床的安全防护应符合GB24385--2009的规定.
6加工和装配质量
6.1铸件质量应符合JB/T3997--2011的规定.
床身、立柱、拖板、工作台、磨头体为重要件，应在粗加工后进行时效处理.精密级和高精度级机床的重要铸件还应在半精加工后进行第二次时效处理.
6.2砂轮主输、进给丝杠等易磨损的上要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施.
6.3丁作台纵向移动导轧副为重娄导轨副，应采用耐磨铸铁、镶钢、则塑或采取高（中）频感应淬火等耐磨措施.
a）立柱与味身（或拖板）的站前：b）按“静压、滑（滚）动学轧”逻长进行考核的可拆卸的镶收导轨其配合件的结台面；c）滚珠丝杠螺母座与基休的台闺.
6.6带刻度装置的进给手轮反向空程量应不、」表2的规定值，并符合下列规定：
5
b）重量大厂10t的普通级机床，其审进给手轮的反同程量应不人」一『5
表2带刻度装置的进给手轮反向空程量
单位为转
机床精度等级 横向进给 垂自进给普通级1/10精密级1/10 1/20高精度级 1/10 1/20
6.7按GB/T25374一2010的规定检验磨头部件内部的清洁度（抽查）.滑动轴承、静压轴承的清洁度按重量法检验，其杂质、污物普通级机床不应超过200mg，精密级、高精度级机床不应超过180mg（抽查）：滚动轴承的清洁度按目测法或手感法检验，不应有杂质和污物.液压系统的清洁度检验按GB/T23572-一2009的规定.
7机床空运转试验
7.1温度和温升试验
定温度时，在靠近主轴轴承的外壳处或轴承系统汕箱中测量，其温度和温升应不大于表3的规定值.7.1.2液压系统的温升试验宜符合GB/T23572-2009的规定.在额定工作压力下使系统运行至汕液达到热平衡后，检验汕液的温度和温升，其温度和温升均应不大于表4的规定值.
