SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SH/T0189-2017代替SH/T0189-1992
Standard testmethodforwear preventive characteristics of lubricatingfluidfour-ballmethod
国家能源局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替SH/T0189-1992《润滑油抗磨损性能测定法（四球机法）》，本标准与SH/T0189-1992相比的主要差异如下：
标准名称修改为《润滑油抗磨损性能的测定四球法》.
一本标准增加了采用美钢S-205试验条件的“试验条件C（1800r/min，54°℃，60min，196N）“.
的精密度可能会不同.本标准未以水基液作为试验油进行精密度统计试验”. 一本标准第4章增加了一条注“四球试验机可在其他不同于表1的参数下运行，但第12章规定
增加了规范性附录A“注意事项”.
增加了资料性附录B“实验室间协作试验结果”.
本标准采用重新起草法修改采用美国试验与材料协会标准ASTMD4172-94（2016）《润滑油抗磨损性能测定法（四球法））.
在采用ASTMD4172-94（2016）时，本标准做了一些修改.本标准与ASTMD4172-94（2016）的主要差异及其原因如下：
一为了方便使用，将引用标准修改为我国相应的国家标准和行业标准.
删除了ASTMD4172-94（2016）中提供的Falex公司的试验设备的信息.
增加了规范性附录A“注意事项”.
本标准由中国石油化工集团公司提出.
本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/TC280/SC1）归口.
限公司石油化工科学研究院、中国石化润滑油有限公司北京研究院. 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司兰州润滑油研究开发中心、中国石油化工股份有
本标准主要起草人：李彤、雷爱莲、丁芳玲、杨鹤、胡刚.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
SH/T 0189-1992.
润滑油抗磨损性能的测定四球法
建议.因此，用户在使用本标准之前应建立适当的安全和防护措施，并确定相关规章限制的适用性. 警告：本标准涉及某些有危险的材料、操作和设备，但是无意对与此有关的安全问题都提出详见附录A.
1范围
本标准规定了使用四球试验机测定润滑油抗磨损性能的方法.
本标准适用于评价润滑油的抗磨损性能，包括A、B、C三种试验条件.其中试验条件C主要用于评价工业闭式齿轮油L-CKD的抗磨损性能，也可以用于评价其他润滑油的抗磨损性能.使用相同的试验机评价润滑脂抗磨损性能的方法详见SH/T0204.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T308.1-2013滚动轴承球第1部分：钢球GB1922-2006油漆及清洗用溶剂油 GB/T15894化学试剂石油醚CB/T17754-2012摩擦学术语SH/T0204润滑脂抗磨损性能测定法（四球机法）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
磨损wear
由于摩擦造成表面的变形，损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程.[GB/T17754-2012中定义2.3条]
4方法概要
三个直径为12.7mm的钢球被夹紧在一个油盒中，并被试验油浸没，将另一个同一直径的钢球置于三球正顶部，施加规定的负荷，受试验力的作用，与油盒中三个下钢球形成“三点接触”.当试验油达到规定的试验温度时，顶球以规定的转速旋转60min后试验结束，测定三个下钢球的磨斑直径，取其磨斑直径的平均值来评价润滑油的抗磨损性能.
注1：鉴于不同四球试验机存在制造差异，应在使用本方法前参照设备使用说明，明确特定试验机在设备配置、操 作方面与标准方法的适用性.
注2：四球试验机可在其他不同于表1的参数下运行，但第12章规定的精密度可能会不同.本标准未以水基液作为
试验油进行精密度统计试验.
5方法应用
本试验方法能够用来评价在本标准规定的滑动条件下，润滑油的相对抗磨损性能，本试验方法的使用者可自行考察由本方法获得的试验结果与润滑油的实际使用性能或其他台架试验之间的关联性.
6试验设备
6.1四球磨损试验机
6.1.1四球机试验部位构造如图1所示.
注：首先应区分四球极压试检机和图综座祖试验机，国球极压试 机低. 用手重负荷下的试验敏感度较磨损试验
6.1.2四球试验机性能要求：试验机最高转速可达到2000r/min，控制精度不低于5%；试验油控制温度可达到80℃：试验负荷可达到400N±2N.
6.2显微镜
7试剂与材料
7.1试验钢球
材质符合美国ANSI标准中E-52100铬合金销球或符合CB/T308.1-2013中高碳铬轴承钢钢球，直径为12.7mm，硬度为HRC61~66.
7.2清洗溶剂
符合GB1922-2006中2号溶剂油要求的溶剂油和符合CB/T15894要求的石油醚.
8试验条件
试验条件见表1.
