中华人民共和国国家标准
GB/T2375-2013代替GB/T2375-2003
Direct dyes-Determination of dyeing shade and relative strength
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T2375-2003《直接染料染色色光和强度的测定》，与GB/T2375-2003相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一修改了染色配方中有关浴比的表述（见6.3，2003年版的6.1.3）；一剩除了直接铜盐染色测定和金属盐处理内容（2003年版的6.2、6.3）：修改了试验报告的内容（见第7章，2003年版的第7章）. 明确了结果评定的两种方法（见6.5，2003年版的6.1.5）；
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口.
本标准起草单位：金华双宏化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB 2375-1980 GB/T 2375-2003.
直接染料染色色光和强度的测定
1范围
本标准规定了直接染料染色色光和强度的测定方法.本标准适用于直接染料在棉纺织品上色光和强度的测定.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T2374-2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T6688一2008染料相对强度和色差的测定仪器法
3原理
的染色强度为100分，色光为标准，进行目测比较，评定试样的色光和强度，或用测色仅测定试样的色光 采用试样与同品种的标准样品于同一条件下，在一定规格的纯棉纺织品上进行染色.以标准样品和强度.
4试剂和材料
所用试剂应符合GB/T2374-2007中第3章规定.
5仪器和设备
所用设备应符合GB/T2374-2007中第4章的规定.
5.1分析天平：感量不大于0.0001g.5.2实验室用染色机.
6试验方法
6.1一般条件
染色一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定.染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则.染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则.
6.2染液的配制
称取试样及标准样品若干克（精确至0.0005g），各置于400mL烧杯中，分别加人20mL～30mL热水（80C～90C），用玻璃棒搅拌成浆状，然后再各加人约200mL热水（80C～90C），搅拌，使之溶
GB/T 2375-2013
解（必要时可加热煮沸10min），待染料完全溶解后冷却至室温，分别移人500mL容量瓶中.烧杯用水洗涤3～4次，一并倒人容量瓶中，然后用水稀释至刻度，摇匀，备用.
6.3染色配方
6.3.1弱碱性染浴的染色配方
6.3.1.1染色深度：具体深度由各染料产品标准中规定.6.3.1.2无水碳酸钠：2%（owf）.6.3.1.3无水硫酸钠：20%（owf）.6.3.1.4棉纱或棉布5g或10g，在染色均匀的前提下，可根据实际情况选择1：40或1120的浴比.
6.3.2中性染浴的染色配方
6.3.2.1染色深度：具体深度由各染料产品标准中规定.6.3.2.2无水硫酸钠：20%（owf）.6.3.2.3棉纱或棉布5g或10g，在染色均匀的前提下，可根据实际情况选择1：40或1：20的浴比.
6.4染色操作
移取规定量的按本标准的6.2配制的染液于染缸中，加人助剂溶液，按浴比加人蒸馏水，当染液温度为室温时，将预先用沸水浸透过的纯棉纤维或织物顺序浸入染缸中，在15min～30min内使染液温度升到90℃～95℃，保温染色30min，然后将染缸从加热浴中取出续染5min，染毕取出染样，以流水 冲洗至洗涤水无色为止，然后于60C的烘箱中烘干或自然晾干.
6.5结果评定
6.5.1目测评定
按GB/T2374-2007中7.1的有关规定对各染样进行评定.
6.5.2仅器测定
按GB/T6688-2008中5.4.2的有关规定测定强度，按GB/T6688-2008中6.4的规定测定色差和评定色光，
7试验报告
试验报告包括以下内容：
a）被测染料的名称：b）本标准编号、年代号；c）染色方法及染色深度； d）使用仪器的名称、型号：e）结果评定方法；f）测试结果；g）在测试过程中的特殊情况； h）与本方法的差异：i）试验日期.
