中华人民共和国国家标准
GB/T 29258-2026代替GB/T29258-2012
Cotton and viscose blended greyyarn
国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
本文件代替GB/T29258-2012（精梳棉粘混纺本色纱线》，与GB/T292582012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
一更改了适用范围（见第1章，2012年版的第1章）；一更改了产品分类、标记（见第4章，2012年版的第3章）；一更改了分等规定（见5.1.2012年版的4.2）：一增加了普梳棉与粘胶纤维混纺本色纱线技术要求（见5.2.1）； 一更改了精梳棉与粘胶纤维混纺本色纱线的线密度变异系数、断裂强度、断裂强力变异系数、条干不匀变异系数、千米棉结（200%）、十万米纱疣、毛羽数、捻度变异系数指标（见5.2.2.2012年版的 4 3.1~4 3.8);一删除了试验方法中试验条件、取样规定、黑板条干均匀度试验、纱线成包净重规定、试验结果的表示（见2012年版的5.1、5.2、5.6、5.11、5.12）；
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任，
本文件由中国纺织工业联合会提出，
本文件由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口.
本文件起草单位：南通双弘纺织有限公司、江苏悦达棉纺有限公司、江苏大生集团有限公司、上海市纺织科学研究院有限公司、福建长源纺织有限公司、山东联润新材料科技有限公司、浙江麻银佳纺织科技有限公司、昌吉溢达纺织有限公司、新疆大学、中国棉纺织行业协会、苏州市帛赢生态针纺有限公司、苏州震纶商贸有限公司、高邑县得利达纺织有限公司、吴江精美峰实业有限公司、浙江立天科技有限公纺织有限公司、吴江市鑫风织造有限公司、山东正凯新材料股份有限公司、宜宾天之华纺织科技有限公 司、福建新华源纺织集团有限公司、无锡长江精密纺织有限公司、宜城市天舒纺织有限公司德州彩诗禾司、福建省莆田远航服饰有限公司、库车利华纺织有限公司、苏州盈宇纺织科技有限公司、上海纺科院江版纺织技术服务有限公司.
本文件主要起草人：吴加顺、吉宜军、马春琴、王小殊、段丽慧、施宋伟、张书峰、龚澎、刘霞、肖远淑、冯青青、王胜航、黄克华、杨小青， 景慎全、汤超、顾志明、刘占旗、范云峰、杨欣欣、陈文、邓小成、刘云龙、王波、姚丞棋、刘晓燕、董坚强、
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
2012年首次发布为GB/T29258-2012；
本次为第一次修订.
棉与粘胶纤维混纺本色纱线
1范围
本文件给出了棉与粘胶纤维（棉型短纤维）混纺本色纱线的产品分类、标记，规定了要求、检验规则、标志和包装，描述了相应的试验方法.
本文件适用于环锭纺（含传统环锭纺、赛络纺、紧密纺、赛络紧密纺）棉（含量≥50%）与粘胶纤维混纺本色纱线.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T2543.1纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法GB/T2910.6纺织品定量化学分析第6部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物（甲酸/氯化锌法） GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T43955棉及化纤纯纺、混纺纱线检验、标志与包装
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义，
4产品分类、标记
4.1棉与粘胶纤维混纺本色纱线产品以不同生产工艺、不同混纺比及线密度分类.4.2棉与粘胶纤维混纺本色纱线的生产工艺和原料代号用英文字母表示：赛络纺代号为AA，紧密纺代号为JM，赛络紧密纺代号为AAJM，传统环锭纺生产工艺代号不作标识；普梳棉代号为C，精梳棉代号为JC，粘胶纤维代号为R.4.3产品混纺比以公定质量比表示，具体表示为：棉含量/粘胶纤维含量.4.4棉与粘胶纤维混纺本色纱线标记时，应在线密度前标明纱线的生产工艺（或代号）、原料名称（或代 号）及其混纺比，
