中华人民共和国国家标准
GB/T2377-2013代替GB/T 2377-2006
Vat dyes-Determination of shade and relative strength
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
辑性修改外主要技术变化如下： 本标准代替GB/T2377-2006《还原染料色光和强度的测定），与GB/T2377-2006相比，除编
修改了基本工艺条件中有关浴比的表述（见6.2.1.2006年版的6.2）；
修改了还原液配制的表述（见6.2.2.2006年版的6.2.1）；修改了试验报告的内容（见第7章，2003年版的第7章）. 明确了结果评定的两种方法（见6.4，2006年版的6.4）；
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口.
本标准起草单位：江苏亚邦染料股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心
本标准主要起草人：郑君良、马君庆、姬兰琴.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB 2377-1980 GB/T 2377-2003.GB/T 2377-2006;GB 4466-1984、GB/T GB/T .
还原染料色光和强度的测定
1范围
本标准规定了还原染料浸染和轧染色光和强度的测定方法. 本标准适用于还原染料浸染和轧染色光和强度的测定.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T2374-2007染料染色测定的一般条件规定GB/T6688-2008染料相对强度和色差的测定仪器法
3原理
用还原染料试样与同品种的标准样品于同一条件下，对棉纤维进行浸染或轧染，然后以标准样品的染色强度为100分，色光为标准，进行目测比较或仪器测量比较，评定试样的色光和强度.
4试剂和材料
试剂和材料应符合GB/T2374-2007中第3章的有关规定.
5仅器和设备
仪器和设备应符合GB/T2374-2007中第4章的有关规定.
5.1实验室用气压或液压二辊轧车.5.2实验室用汽蒸机或电热恒温烘箱.
6分析步骤
6.1染色一般条件
染色一般条件应符合GB/T2374-2007的有关规定.染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则.染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则.
6.2浸染法
6.2.1基本工艺条件
6.2.1.1染色深度：根据具体品种选定，在各染料产品标准中规定.6.2.1.2染色织物质量：5g或10g棉布、棉纱或棉针织布.
GB/T 2377-2013
6.2.1.3染色浴比：在染色均匀的前提下，可根据实际情况选择1：40或1：20的浴比.
6.2.2染色配方和条件
还原染料的染色配方和条件见表1.
表1还原染料的染色配方和条件
染色条件 染色方法甲法 乙法 丙法染色深度/%（owf) 0. 1~1 1~3 3~6 0 1~1 1~3 9~-g 0 1~1 1~3 3~6400 g/L 氢氧化钠溶液/(mlL/L) 10~12 12~17 17~20 6~8 8~12 12~14 5~7 7~9 9~1185%(质量分数>保险粉/(g/L) 100 g/L 透别 BX/ (mL/L) 4-~5 5 5~-7 5 78 5 3 5~ 4 5|4. 5~6 5 5 5 6 5~7 5 3 5~4. 5|4. 5~6 5 5 5 6 5~7 595%乙醇/(mL/L) 5 5 5 5 5 5 5 5 5无水硫酸钠/（g/L） 5~10 10~15 15~25 8~15 15~25 25~35还原温度/℃C 60 50 50染色温度/℃C 60 45~50 20~25
按表1规定的用量，在一定量的蒸馏水中先加人氢氧化钠，搅拌均匀后再加人保险粉，充分搅拌溶解，配制还原液（现用现配）.
6.2.3染色操作
6.2.3.1干缸还原法
准确称取规定量的染料标准品和样品（精确到0.0001g），置于染缸中，加人乙醇、渗透剂BX调成浆状.把染缸置于水浴上，加热到还原温度，分别加入预先配好的氢氧化钠-保险粉溶液50mL.轻轻 搅拌均匀，保持规定的还原温度还原15min，按浴比计算加人规定量的蒸馏水，并将染浴温度调节到染色温度，再保温5min，使其全部还原.然后将预先用蒸馏水沸煮过并甩干的织物投人染缸中染色，染色过程中应勤加翻动，在翻动过程中不应使纤维露出液面，保温染色45min.染毕，取出染样，用水冲洗（不宜水洗的除外），然后进行氧化处理.
注：如配方中需加人无水硫酸钠则在染色15min后加人.
6.2.3.2全浴还原法
准确称取规定量的染料标准品和样品（精确到0.0001g），置于染缸中，加人乙醇、渗透剂BX，调匀后置于水浴上，按浴比加人已加热到还原温度的预先配好的氢氧化钠-保险粉溶液，轻轻搅拌均匀，保持 规定的还原温度还原15min，将染浴温度调节到染色温度，然后将预先用蒸馏水沸煮过并用干的织物投人染缸中染色，染色过程中应勤加翻动，在翻动过程中不应使纤维露出液面，保温染色45min.染毕，取出染样，用水冲洗（不宜水洗的除外），然后进行氧化处理.
注：如配方中需加人无水硫酸钠，则在染色15min后加人.
6.2.4氧化
6.2.4.1一般说明
根据还原染料性质，可分别采用下列方法进行氧化.
6.2.4.2空气氧化
后水洗，甩干. 将染色后的染样经甩干、水洗（不宜水洗的除外）、整理后，悬挂于室内空气流通处氧化15min，然
6.2.4.3重铬酸钾氧化
将染色后并经水洗的染样，在每升含重铬酸钾0.5g~2g和30%（质量分数）乙酸2.5mL~10mL的溶液中，按浴比120，在30℃~50℃下处理10min，取出用水洗净.
6.2.4.4过硼酸钠氧化
将染色后并经水洗的染样，在每升含过硼酸钠2g~3g和35%（质量分数）甲酸2mL的溶液中，按浴比1：20，在40℃~50C下处理15min，取出用水洗净.
6.2.4.5过氧化氢氧化
将染色后并经水洗的染样，在每升含30%（质量分数）过氧化氢3mL~5mL和35%（质量分数）甲酸2mL的溶液中，按浴比1：20，在40℃～50℃下处理15min，取出用水洗净.
6.2.4.6次氯酸钠氧化
将染色并经水洗的染样置于含有效氯1g/L~2g/L的次氯酸钠溶液中，按浴比1：20.于室温下处理20min-然后取出用水洗净，再置于每升含98%（质量分数）硫酸1mL~2mL的溶液中，按浴比1120，在室温下处理5min，取出用水洗净.
6.2.5皂煮
将氧化后的染样用水洗净后，置于每升含中性皂5g和无水碳酸钠3g的溶液中，按浴比1：20，沸煮10min，取出，用水洗净，晾干或在60℃以下烘干.
6.3轧染法
6.3.1流程
浸轧染液→烘干→采样→浸渍还原液→薄膜培烘汽蒸→氧化→水洗→皂煮→水洗→干燥→评定.
6.3.2轧染液配制
以标准样品的轧染深度20g/L为例，按表2配方配制轧染液.
表2轧染液配方
染浴组成 1 2 桑搭中各组分的量 3 5染料标准品/g 3. 8 4 4. 2染料样品/g 3 8 4100 g/L 渗透剂 JFC 溶液/mL 5g/L.海藻酸钠或羟乙基皂夹 2 2 2 2 2胶/ml. 80 80 80 80 80加蒸馆水至/ml 200 200 200 200 200
