中华人民共和国国家标准
GB/T2910.101-2009
纺织品定量化学分析 第101部分：大豆蛋白复合纤维与某些 其他纤维的混合物
Textiles-Quantitative chemical analysis-Part 101:Mixtures of soybean proteinpositefibreandcertainotherfibers
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T2910《纺织品定量化学分析》包括以下部分：
第1部分：试验通则；一第2部分：三组分纤维混合物；第3部分：醋酯纤维与某些其他纤维的混合物（丙酮法）：一第4部分：某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物（次氯酸盐法）；一第5部分：粘胶纤维、钢氨纤维或莫代尔纤维与棉的混合物（锌酸钠法）； 第6部分：粘胶纤维、某些钢氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物（甲酸/氯化锌法)：一第7部分：聚酰胺纤维与某些其他纤维的混合物（甲酸法）；一第8部分：醋酯纤维与三醋酯纤维的混合物（丙酮法）： 一第9部分：醋酯纤维与三醋酯纤维的混合物（苯甲醇法）；一第10部分：三酷酯纤维或聚乳酸纤维与某些其他纤维的混合物（二氯甲烷法）：一第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）；第12部分：聚丙烯晴纤维、某些改性聚丙烯腊纤维、某些含氯纤维或某些弹性纤维与某些其他 纤维的混合物（二甲基甲酰胺法）：一第13部分：某些含氯纤维与某些其他纤维的混合物（二硫化碳/丙酮法）；一第14部分：醋酯纤维与某些含氯纤维的混合物（冰乙酸法）；一第16部分：聚丙烯纤维与某些其他纤维的混合物（二甲苯法）； 第15部分：黄麻与某些动物纤维的混合物（含氮量法）；第17部分：含氯纤维（氯乙烯均聚物）与某些其他纤维的混合物（硫酸法）；一第18部分：蚕丝与羊毛或其他动物毛纤维的混合物（硫酸法）；一第20部分：聚氨酯弹性纤维与某些其他纤维的混合物（二甲基乙酰胶法）： 第19部分：纤维素纤维与石棉的混合物（加热法）；一第21部分：含氯纤维、某些改性聚丙烯晴纤维、弹性纤维、醋酯纤维、三醋酯纤维与某些其他纤维的混合物（环已酮法）：一第22部分：粘胶纤维、某些钢氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与亚麻、苎麻的混合物（甲酸/第23部分：聚乙烯纤维与聚丙烯纤维的混合物（环已酮法）； 氯化锌法）：一第24部分：聚酯纤维与某些其他纤维的混合物（苯酚四氯乙烷法）；一第101部分：大豆蛋白复合纤维与某些其他纤维的混合物.
本部分为GB/T2910的第101部分.
GB/T 2910-1997 由以下标准代替:GB/T 2910.1 GB/T 2910.3.GB/T 2910.4.GB/T 2910.6，GB/T 2910. 7 GB/T 2910. 8 GB/T 2910. 9 GB/T 2910. 10 GB/T 2910. 11 GB/T 2910. 12 GB/T 2910. 13 GB/T 2910. 14 GB/T 2910. 15 GB/T 2910. 16 GB/T 2910. 17 GB/T 2910. 18 GB/T 2910. 19 和 GB/T 2910 22
本部分由中国纺织工业协会提出.
本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会（SAC/TC209/SC1）归口.
本部分起草单位：上海市毛麻纺织科学技术研究所.
本部分主要起草人：张德良、沈美华、颜燕屏、陈杰、朱庆芳、李智华.
后的质量计算其占混合物干燥质量分数，由差值得出聚酰胺纤维的质量分数.
5.2试剂
使用GB/T2910.1和本部分5.2.1和5.2.2规定的试剂.
5.2.1冰乙酸
警告：该试剂有强腐蚀性，使用者应采取完善的保护措施.
5.2.2稀氨水溶液
取80mL浓氨水（密度为0.880g/mL）.用水稀释至1000mL.
5.3设备
使用GB/T2910.1和本部分5.3.1和5.3.2规定的设备.5.3.1具塞三角烧瓶，容量不小于200mL.5.3.2水浴，可保持沸腾.
5.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作.
把准备好的试样放入具塞三角烧瓶中，每克试样加人100mL已预热近100C的冰乙酸（5.2.1），在沸腾的水浴中保持20min，并不时摇动.待聚酰胺纤维完全溶解后，用已知质量的玻璃砂芯坩埚过滤，用同温度的冰乙酸清洗残留物，然后用同温度的水清洗、稀氨水溶液（5.2.2）中和，然后用水洗至用指示剂检查呈中性为止，每次洗后必须用真空抽吸排液.最后将残留物烘干、冷却、称重.
5.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，大豆蛋白复合纤维的d值为1.02.
6大豆蛋白复合纤维与醋酯纤维的二组分混合物（丙酮法）
6.1原理
用丙酮把醋酯纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量分数，由差值得出醋酯纤维的质量分数.
6.2试剂
使用GB/T2910.1和本部分6.2.1规定的试剂.
6.2.1丙酮，镭程为55C~57C.
6.3设备
使用GB/T2910.1和本部分6.3.1规定的设备.6.3.1具塞三角烧瓶，容量不小于200mL.
6.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作.
把准备好的试样放进具塞三角烧瓶中，每克样品加人100mL丙酮（6.2.1)，摇动烧瓶，在室温下保持30min，然后轻轻将液体用已知干重的玻璃砂芯坩埚过滤，残留物留在烧瓶中.再重复上述操作2次（共3次），每次15min，处理总时间为1h.用丙酮将残留物洗至堆竭中，真空抽吸排液.用新的丙酮注满坩竭，重力排液.最后，真空抽吸排液，将坩埚和残留物烘干、冷却和称重.
6.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，大豆蛋白复合纤维的d值为1.00.
7大豆蛋白复合纤维与三醋酯纤维的二组分混合物（二氯甲烷法）
7.1原理
用二氯甲烷把三醋酯纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重：用修正后的质量计算其占混合物干燥质量分数.由差值得出三醋酯纤维的质量分数.
