DL
中华人民共和国电力行业标准
DL/T2742-2024
轴流转桨式水轮机转轮静平衡试验规程
Code for static balance test of kaplan turbinerunner
国家能源局 发布
目次
前言- Ⅱ1范围 2规范性引用文件3术语和定义4总体要求 5静平衡试验 2附录A（资料性）试验报告 13 2参考文献 19
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
请注意本文件的某些内容可能会涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国电力企业联合会提出.
本文件由电力行业水轮发电机及电气设备标准化技术委员会（DL/TC10）归口.
本文件起草单位：中国长江电力股份有限公司.
本文件主要起草人：吴江、吴炜、贾利涛、段开林、邓键、徐进、文宇、徐柳铭、马明、周伍.
本文件在执行过程中的意见或者建议至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）.
轴流转桨式水轮机转轮静平衡试验规程
1范围
本文件规定了轴流转奖式水轮机转轮静平衡的试验方法及相应的检验方法.本文件适用于轴流转桨式水轮机转轮静平衡试验.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T6444机械振动平衡词汇GB/T8564水轮发电机组安装技术规范GB/T9239.1机械摄动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡差的检验 JB/T6752中小型水轮机转轮静平衡试验规程
3术语和定文
GB/T6444中界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
质心centre ofmass对任意平面的一次阶矩等于该材料系统相应的一次阶矩. 与物体相关的具有如下性质的点：假设将质量等于一个给定材料系统质量的质点放在这个点上，其
3.2不平衡质量unbalancemass 质量中心偏高轴线的质量.
3.3不平衡质量（3.2）与其质心（3.1）到轴线距离（半径）的乘积. 不平衡量amount ofunbalance注：不平衡量的单位是千克米（kgm）.
3.4 剩余不平衡residualunbalance平衡后转动体上剩余的任何形式的不平衡量（3.3）.注：剩余不平衡的单位是千克米（kgm），
3.5 不平衡度specificunbalance注：不平衡度的单位是克毫米每克（gmm/g）. 单位质量的静不平衡量.
3.6平衡品质等级balance quality grade 不平衡度（3.5）与转动体最大工作角速度的乘积作为分级的量值.注：平衡品质等级的单位是米每秒（mmh）.
4总体要求
4.1轴流转奖式水轮机转轮首次装配、检修更换叶片或出现其他影响转轮质量不平衡的情况时应进行静平衡试验.
4.2静平衡试验分为初平衡、叶片选配、总平衡三个步骤.初平衡应准确测量出转轮体和连接体形成的根据初平衡组合体的不平衡量和偏心方位、各叶片的质量等数据，计算确定各叶片的最优安装位置：总 平衡应准确测量转轮体、连接体及叶片形成的组合体（称为总平衡组合体）的不平衡量和偏心方位，确定配重的质量和方位.
4.3静平衡试验应编制详细的实施方案，并履行相关审批程序.
4.4静平衡试验应由专业人员完成，试验人员应提前掌握静平衡试验的原理和计算方法，并熟悉转轮、静平衡试验装置的结构、尺寸、质量等基本参数.
4.5静平衡试验应划定专用区域，并设置警示标识.静平衡试验专用区域应宽微、明亮、安静，无振动、 风力等外力干扰
4.6静平衡试验的场地应有足够的承载能力，确保试验过程中不产生影响试验精度的变形.
4.7应根据转轮装配的总质量，选择合适的钢丝绳和专用起吊工具，并在使用前检查其完好性、安全性.相关设备的起吊、装配过程应对重要部件做好防护，以防碰撞损伤.
4.8试验过程中应做好防止转轮倾覆的措施.
4.9转轮经静平衡试验配重后的剩余不平衡量应满足许用不平衡量的要求，许用不平衡量U_可按照公式（1）进行计算或进照合同要求.
Wx（2x"5)U_" 1000×2 (1)
U-许用剩余不平衡量，kg*m： 式中：<xI1-所选用的平衡品质等级的数值，mm%，根据GB/T9239.1的规定，水轮机选用的平衡品质等级为G6.3，对应数值为6.3mm/sM--被测转轮质量的数值，kg： Ω转轮最高工作转速时的角速度，rad/s，Ω=0.105n，其中n为飞逸转速，rmin. 4.10静平衡试验中应做好过程记录，并形成完整试验报告，见附录A. 5静平衡试验 5.1试验准备 5.1.1试验前应对试验场地进行整体规划，明确转轮体、连接体、活塞、操作架、枢轴、转臂、叶片、试验装置、仪器仪表、工器具等的放置位置，并核实场地的承载能力能够满足试验要求. 5.1.2提前检查试验相关电子秤、百分表、压力传感器、水平仪、应变仪等仪器仪表，确认其选型能够 满足试验精度要求，且处于检验有效期内. 5.1.3提前清扫、检查并组装静平衡试验装置，确认其状态良好，能够满足试验要求. 5.1.4将转轮体翻身，与静平衡试验装置的对应部件连接牢固后，用支增、千斤顶等支撑倒放在专用试验场地. 5.1.5将叶片翻身后，倒放在指定位置，将连接体、活塞、操作架、枢输、转臂等部件放置在指定位置.
