中华人民共和国核行业标准
EJ190-94
中国核工业总公司 发布
1主题内容与适用范围
压力容器的制造、试验和验收. 本标准规定了贮存、运输六氟化、三氟化氯、氟化氢、氮气等产品用的低温压力容器和
本标准适用于设计压力为13Pa到9.81MPs，温度为一196℃~300C范围内，材料为碳索钢、低合金钢、低温压力容器用钢和奥氏体不锈耐酸钢制的低温压力容器、压力容器.
2引用标准
GB150钢制压力容器GB191 包装储运图示标志GB197 普通螺纹、公差与配合GB394酒精 GB1223 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB2106金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB 2975 GB3323 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB4159金属低温夏比冲击试验方法 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB4163不锈钢管超声波探伤方法GB5777无缝钢管超声波探伤方法GB 6026工业丙酮 GB9112钢制管法兰类型GB9115.1~9115.5平面对焊锅法兰GB9119.1~9119.4平面板式平焊钢法兰GB9125钢制管法兰技术条件JB755压力容器锻件技术条件 JB7自由角度公差JB1152钢炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB3965钢制压力容器磁粉操伤
JB4700压力容器法兰分类与技术条件JB4701甲型平焊法兰 JB4702乙型平焊法兰JB4703长额对焊法兰JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709钢制压力容器焊接规程 ZBJ74003压力容器用钢板超声波探伤
3材料
3.1受压元件的材料必须具有质量合格证明书，且必须对主要受压元件材料进行复验，合3.2受压元件所采用的材料应符合国家有关标准（GB），冶金部标准（YB）和图样的规定. 格后方可使用.3.3受压元件的焊接材料应符合国家标准（GB）的规定，3.4接管法兰锻件按GB9119.1~9119.4 GB9115.1~9115.5.GB9125中的规定.3.5设计压力小于或等于6.40MPa容器法兰的锻件按JB4700中的规定. 3.6用于制造容器简体和封头的钢板，应逐张进行超声波探伤检查，其结果：碳索钢板按ZBJ74003规定的级要求，低合金钢板按1级要求.3.7管材按图样要求进行超声波探伤检查，结果应符合GB5777或GB4163的规定.3.8制造低温（低于或等于一20℃）容器的材料须进行低温冲击韧性试验（图样规定者除外），其冲击功值按图样要求.
3.9材料低组冲击试验的规定
3.9.1冲击试样应符合GB2106一80第3条中图或附录里（图1、图2）的规定，采用10mm×10mm×55mm的标准试样.当材料厚度不允许制备标准试样时，可采用5mm×10mm×55mm小尺寸试样.
低温冲击试验每组应包括六个试样.3.9.2试验方法按GB4159进行.3.9.3冲击试样制取方法按下述要求：.朝板按GB2975沿垂直于轧制方向（横向）制取；冲击试验： b.钢管取纵向试样，但当壁厚小至无法制取5mm×10mm×55mm冲击试样时，免作e.最件按JB755的规定进行，
4冷热加工成型
4.1切割的坡口表面应清理干净不得有裂纹、分层、夹盗等缺陷，4.2封头必须由整块料酮成.4.3冲压成型后的封头的最小壁厚应不得小于名义厚度&减去钢板厚度负偏差C1.4.4椭圆形、碟形封头（图1）主要尺寸允差应按表1的规定，表中直径允差、最大最小直径2
差、表面凹凸量亦适用于折边锥形封头、直径高度允差亦适用于折边锥形封头.
图1
4.5椭圆形、碟形、折边锥形封头的直边部分的纵向皱折深度不得大于1.5mm.
表1
封头公称直径 直径允差 最大最小直径差 表面凹凸量 曲面高度允差 直边高度允差D D e c 1 2008> ±2 2 2 ±4800~1200 ±3 4 3 ±6 ±8 51300~1600 1700~2400 ±4 ±5 6 8 4 4 ±12 -32600~3000 ±6 9 4 ±16
4.6筒体A类焊缝的对口错边量6≤10%8，且不大于2mm（图2）.
图2
4.7筒体对接A类焊缝处形成的棱角度E≤0.18.2mm，且不大于4mm，用弦长等于1/6D，且不小于300mm的内样板或外样板检查（图3）.
图3
4.8侧体同一断面上最大直径与最小直径之差e应符合以下规定（图4）：
图4
a.受内压；≤1%D，且不大于15mm；b.受外压或真空：e≤0.5%D，且不大于8mm.
注：有开孔补强时应距补强面边缘100mm以外的位置测量，
4.9接管法兰的加工按GB9112、GB9119.1~9119.4、GB9115.1~9119.5中的规定.
4.10设计压力小于或等于6.40MPa容器法兰的加工按JB4701~4703的规定.
4.11设计压力大于6.4MPa的容器法兰、平盖和箭体增部按以下规定：
a.螺栓孔或通孔中心圆直径和相邻两孔弦长的允差为士0.6mm：任意两孔弦长的允差按表2的规定，
表2
公称直径 >1200D ≤$50 600~1200允登 ±1.0 ±1.5 ±2.0
爆孔中心线与密封端面的垂直度允差不大于0.25%.
