中华人民共和国国家标准
GB/T 4232-2019 代替GB/T4232-2009
冷顶锻用不锈钢丝
Stainless steel wire for cold heading and cold forging
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T4232-2009冷顶锻用不锈钢丝》.本标准与GB/T4232-2009相比，主要技术内容变化如下：
修改了钢丝直径允许偏差（见6.2及表2，2009年版的6.2）； 更新全部引用文件为当前最新版本；一修改了直条钢丝长度允许偏差要求（见6.5，2009年版的6.5）：将原标准中的牌号ML16Cr17Ni2修改为ML14Cr17Ni2，将ML022Cr17Ni13Mo3修改为ML022Cr17Ni12Mo2，将ML06Cr12Ti 修改为 ML06Cr11Ti.将ML06Cr12Nb修改为 ML04Cr11Nb（见表1、表3、表4和表5，2009年版的表1、表2、表3和表4）；增 加 ML022Cr19Ni10、ML06Cr19Ni10Cu、ML022Cr18Ni14Mo2Cu2、ML06Cr18Ni11Ti ML022Cr11NiNbTi、ML20Cr13、ML30Cr13等7个牌号化学成分及相关要求（见表1、表3、表4和表5 2009年版的表1、表2、表3和表4）；修改了钢丝表面状态要求，由原标准“需方不作说明时由供方确定表面状态”修改为"具体要求 由供需双方协商并在合同注明”（见7.3.3，2009年版的7.3.3）：增加了ML06Cr11Ti、ML04Cr11Nb、ML10Cr15、ML04Cr17、ML06Cr17Mo等牌号的软态力学性能要求（见表4）；增加了奥氏体型不锈钢晶间腐蚀试验的技术要求和方法（见7.7.2和表6）；
-增加了本标准不同版次牌号对照（见附录A）.
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本标准起草单位：东北特殊钢集团股份有限公司、江苏星火特钢有限公司、江苏申源集团有限公司、标准研究院. 浙江青山钢铁有限公司、江阴法尔胜泓昇不锈钢制品有限公司、浙江腾龙精线有限公司、冶金工业信息
本标准主要起草人：谢亚平、王震宙、任翠英、翟华平、张国付、林平、徐钦华、顾叶忠、温正茂、真娟、崔益群、涂玉国、贺梦梦、董东、徐亮、王庆、宗永、王宝玉、王玲君、冷明鉴.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 4232-1984 GB/T 4232-1993 GB/T 4232-2009.
冷顶锻用不锈钢丝
1范围
本标准规定了冷顶最用不锈钢丝的术语和定义、订货内容、分类及牌号、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书.
本标准适用于制造螺栓、螺钉和柳钉等紧固件及冷成型件用圆截面不锈钢丝（以下简称钢丝）.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮厨重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肪重量法测定钼量GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锐磷钼蓝分光光度法GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T342-2017冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2103-2008钢丝验收、包装、标志和质量证明书的一般规定 GB/T3207银亮钢GB/T4240不锈钢丝GB/T4334-2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T4356不锈钢盘条GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分
YB/T5293金属材料顶锻试验方法
3术语和定义
GB/T4240和GB/T20878界定的术语和定义适用于本文件.
4订货内容
订货的合同或订单应包括下列内容：
a）本标准编号：b）产品名称；牌号；d）尺寸与外形（见第6章）； 重量（或数量）；f) 交货状态（见7.3）；g）其他要求.
5分类及牌号
钢丝按组织分为奥氏体型、铁素体型和马氏体型三类，其类别、牌号、交货状态和状态代号见表1.
表1钢丝的类别、牌号、交货状态和状态代号
ML04 Cr17Mn7Ni5CuN 交货状态和代号ML04Cr16Mn8Ni2Cu3NML022Cr19Ni10 ML06Cr19Ni10ML06Cr18Ni9Cu2 ML06Cr19Ni10Cu奥氏体型 ML022Cr18Ni9Cu3ML06Cr17Ni12Mo2 ML03Cr18Ni12ML022Cr17Ni12Mo2ML022Cr18Ni14Mo2Cu2 ML06Cr18Ni11Ti 献态（S）ML03Cr16Ni18 轻拉（LD)ML04Cr11Nb II9I铁索体型 ML022Cr11NiNbTiML04Cr17 ML10Cr15ML06Cr17MoML12Cr13 ML20Cr13马氏体型 ML30Cr13ML.22Cr14NiMo ML14Cr17Ni2
6尺寸、外形
6.1钢丝的公称直径范围按交货状态划分：软态钢丝其公称直径范围0.80mm~11.0mm；轻拉钢丝其公称直径范围0.80mm~20.0mm.经供需双方协商，可以提供其他规格的钢丝.
6.2钢丝直径允许偏差应符合表2中11级的规定.经供需双方商定，并在合同中注明，可提供其他允许偏差的钢丝.
表2钢丝公称直径允许偏差
允许偏差级别公称直径D/mm 8 9 10 11 120 0 允许偏差/mm 00 05≤D<0 10 0 004 0 010 0 012 0 0 020 0 030 00 10≤D<0 30 0 006 0 0 012 0 0 018 0 0 020 0 0 044 00 30≤D<0 60 0 0 0 0 00 008 0 018 0 0 026 0 036 0 0 0600.60≤D<1.00 0 010 0 0 022 0 036 0 0 046 0 070 01 00≤D<3.00 0 014 0 0 024 0 0 040 0 0 060 0 0 100 03 00 ≤D<6 00 0 0 0 00 018 0 030 0 048 0 074 0 1206 00≤D<10 0 0 022 0 0 036 0 0 058 0 0 090 0 0 150 010 0≤D<16 0 0 026 0 0 042 0 0 070 0 0 110 0 0 180 00 0 0 016 0≤D<20 0 0 032 0 052 0 084 0 130 0 210 6.3 钢丝的不圆度应不大于直径公差之半. 6.4 钢丝以盘卷或缠线轴的方式交货.盘卷应规整，打开盘卷时钢丝不应散乱、扭曲、维绕或打结等.需方不作说明时，交货方式由供方决定. 6.5直条钢丝的长度及允许偏差应符合GB/T342一2017中表6中的Ⅱ级规定.磨光钢丝的尺寸、外形及直径允许偏差应符合GB/T3207的规定. 7技术要求 7.1牌号及化学成分 7.1.1钢丝用钢牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定.根据需方要求，经供需双方协商，也可提供其他牌号及化学成分的钢丝，附录A给出了本标准牌号与国内外牌号的对照. 7.1.2钢丝化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定.
