中华人民共和国国家标准
GB/T4341.2-2016
金属材料 肖氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验
MetallicmaterialsShore hardness test-Part 2:Verification of hardness testers
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
目 次
前言1范围 2规范性引用文件一般要求4直接检验5间接检验6检验周期7检验报告附录A（资料性附录） 肖氏硬度计的型式附录B（资料性附录） 肖氏硬度计示值误差测量结果的不确定度评定示例
前言
GB/T4341《金属材料肖氏硬度试验》分为如下三个部分：
一第1部分：试验方法；
第2部分：硬度计的检验；
一第3部分：标准硬度块的标定.
本部分为GB/T4341的第2部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
请注意本文件的某些内容有可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.
本部分由中国机械工业联合会提出.
本部分由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口.
本部分起草单位：长春机械科学研究院有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、上海市计量测试技术研究院、中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所、沈阳天星试验仪器有限公司、泉 州市丰泽东海仪器硬度块厂.
本部分主要起草人：陈洪程、沈琪、虞伟良、石伟、张风林、陈俊薪.
金属材料肖氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验
1范围
GB/T4341的本部分规定了按GB/T4341.1测定肖氏硬度用的肖氏硬度计（以下简称硬度计）的检验方法.
本部分适用于检验硬度计基本功能的直接检验法和硬度计综合检查的间接检验法.间接检验法可独立地用于使用中的硬度计的定期常规检验.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T4341.1金属材料肖氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4341.3金属材料肖氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定
3一般要求
硬度计检验之前，应对硬度计进行检查以保证：
a）正确地安装硬度计，使试台处于水平状态：b）操作手轮使测量简沿导轨上、下灵活移动并能对试样施加适当的力；c）缓慢转动旋钮至合适位置（D型）或橡胶球排吸气（C型），使冲头能自由下落.
注：硬度计的型式参见附录A
4直接检验
4.1总则
4.1.1直接检验只适用于D型肖氏硬度计.直接检验宜在10℃～35℃的温度范围内进行，如在此温 度范围以外进行检验，则应在检验报告/证书中注明.
4.1.2检测项目、检验用器具及其技术性能见表1，所用的计量器具应能溯源到国家基准.
表1检测项目、检验用器具及其技术性能
序号 检测项目 检验用器具名称 最小分度值为0.10 mm/m 技术性能1 机架和试台质量 水准器 水平仪 电子秤 10 kg.级
表1（续）
序号 检测项目 检验用器具名称 技术性能3 试台工作面直径 试台工作面硬度 洛氏硬度计 游标卡尺 w期 0s[~t ()5 4 测量指示装置 深度千分尺 示值最大允许误差为士1.5HRC 最小分度值为0.01mm6 冲头杆直径 千分尺 最小分度值为0.01mm7 冲头质量 天平 0 g~200 g①级8 冲头顶编球面半径 投影仪 最小放大倍数100倍9 冲头杆表面粗糙度 表面租糙度测量仪 示值最大允许误差为±5%~±15%10 冲头顶端球面表面粗糙度 干涉显微镜 示值最大允许误差为士5%~士22%11 冲头杆表面缺陷 放大镜 最小放大倍数10倍12 冲头顶编球面缺陷 立体显微镜 最小放大倍数100倍13 金刚石球面体轴线与冲头杆轴线同轴度 工具显微镜或投影仪 最小放大倍数50倍14 冲头下落高度 深度千分尺 最小分度值为0.01mm
4.1.3直接检验包括：
b）机架和试台的检测； a) 水准器的检查；c) 升降与操作机构的检查；d) 测量指示装置的检测：e）冲头的检测；f）冲头下落高度的检测.
4.2水准器的检查
4.2.1在试台上放置水平仪，目测水平仪的水泡是否居中，并观察水准器的水平状态.4.2.2操作手轮使测量简下端平面轻微接触试台，并使测量简沿导向装置移动目测观察水准器在移
动范围内是否始终显示水平状态.
4.3机架和试台的检测
4.3.1试台应牢固地安装在机架上，试台工作面应光滑平整，不应有任何裂纹、锈斑、划痕等缺陷.4.3.2机架和试台应有足够的刚性，试台的质量为4.0kg~4.1kg.支架和试台的组合质量为8.0kg~4.3.3试台的工作面应为平面，直径为（40土1）mm，工作面的洛氏硬度应在40HRC~45HRC范围 8.5kg.用电子释称量机架和试台的质量.内.使用游标卡尺和洛氏硬度计分别检测试台工作面的直径和硬度.
4.4升降与操作机构的检查
4.4.1升降机构的上下运动应自如，无卡滞或滑脱现象.4.4.2操作机构动作应灵活，锁紧和释放时应无异常现象，各部件间的连接应牢固无松动.
