中华人民共和国国家标准
GB/T 20623-2006
建筑涂料用乳液
Emulsions for architectural coatings
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准的附录A为规范性附录.
本标准由中国石油和化学工业协会提出.
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口.
本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院.
本标准参加起草单位：罗门哈斯公司、江苏日出集团公司、巴斯夫（中国）有限公司、北京东方亚科力化工科技有限公司、广东顺德市巴德富实业有限公司、长兴化学工业（中国）有限公司、立邦涂料（中国） 有限公司、联碳合成胶乳陶氏化学集团子公司、常州光辉化工有限公司、阿帝兰（集团）公司、上海保立佳化工有限公司.
本标准主要起草人：赵玲、冯世芳、苏春海、于滨、彭菊芳、孔志远.
本标准2006年09月首次发布.
建筑涂料用乳液
1范围
本标准规定了由丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、醋酸或其他有机酸的乙烯基酯类、苯乙烯等单体通过乳液聚合而成的以水作为分散介质的各类合成树脂乳液的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存.
本标准适用于在建筑内外墙涂料中起成膜粘结作用的通用型合成树脂乳液.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法GB/T2794-1995胶黏剂黏度的测定GB/T 9267-1988乳胶漆用乳液最低成膜温度的测定（negISO2115：1976） GB3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T9750涂料产品包装标志GB/T13491-1992涂料产品包装通则GB18582-2001室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量HG/T2458-1993涂料产品检验、运输和贮存通则
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产品应符合表1的要求.
表1要求
项 日 指 标容器中状态 45或商定 乳白色均匀流体，无杂质，无沉淀，不分层pH 值 不挥发物的质量分数/% 商定黏度/（mPa s) 商定最纸成膜温度/C 商定冻融稳定性（3次） 无异常贮存稳定性 无硬块，无絮凝，无明显分层和结皮稀释稳定性/%上层清液 下层沉淀 5机械稳定性 5 不破乳，无明显絮凝物钙高子稳定性（0 5%CaC1溶液） 48h无分层，无沉淀，无絮凝残余单体总和/% 0 10
表1（续）
项 目 指 标游高甲醛的质量分数/（g/kg） ≤0 08挥发性有机化合物的含量/（g/L) （限内境涂料用乳液）（限内境涂料用乳液） 08以乳液中不挥发物质量分数为50%计.
4试验方法
4.1取样
产品按GB3186的规定进行取样，也可按供需双方商定的方法进行取样.取样量根据检验需要而定.样品分为两份，一份密封保存，另一份作为检验用样品.
4.2容器中状态
打开包装容器，目视观察有无分层，借助搅棒搅拌观察有无沉淀，用搅棒将混匀后的试样在清洁的玻璃板上涂布成均匀的薄层后观察有无机械杂质.
4.3不挥发物
在（150土2）C的鼓风烘箱内焙烘平底圆盘（直径约75mm)15min，在干燥器内使其冷却至室温，称量（m），准确至1mg.以同样的精度在盘内称人受试产品（m）约1g，并确保样品均匀地分散在盘面到（150土2)C的鼓风烘箱内，保持15min，将盘移人干燥器内，冷却至室温后称量（m），精确到1mg. 上.如果样品黏度太高，可用水对称量后的样品进行适当稀释并搅匀.将称好试样的圆盘故人已预热
不挥发物含量按式（1)计算：
式中：
xv-乳液中不挥发物的质量分数，（%）；m加热后试样和圆盘的质量，单位为克（g）； m-圆盘的质量，单位为克（g）；m）加热前试样的质量，单位为克（g）.
平行测定两次，两次试验结果之差应不大于1%.试验结果以两次测定值的平均值表示，精确到小数点后一位，
4.4pH值
的pH值.平行测定3次，结果以3次测定值的平均值表示，精确到小数点后一位. 将试样充分搅匀后置于容积为50mL的烧杯中，用精度为0.01的酸度计测定试样在（23土2）C时
注：如样品太稠时，也可用水（符合GB/T6682三级蒸馆水）以11（体积比）稀释后再进行测定.
4.5黏度
按GB/T2794-1995中旋转黏度计法进行.
4.6最低成膜温度
按GB/T9267-1988规定进行.
4.7冻融稳定性
将50g试样装入约100mL的圆筒状塑料或玻璃容器中，注意不要混入气泡，盖上盖子密封.将其放人（一5士2）C低温箱中，18h后取出，再在（23土2）C条件下放置6h.如此反复3次后，打开容器， 用玻聘棒搅拌，观察试样有无硬块、凝聚等异常现象，如无则认为"无异常”，可借助玻璃棒将试样在玻聘板上涂布成均匀的薄层后观察有无絮凝物的存在.
4.8贮存稳定性
将约0.5L的样品装人合适的塑料或玻聘容器中，瓶内留有约10%的空间，密封后放人（50土2）C恒温干燥箱中，2周后取出在（23土2）C下放置3h，打开容器，观察有无分层、结皮、硬块及絮凝现象. 可借助玻璃棒将试样在玻璃板上涂布成均匀的薄层后观察有无絮凝物的存在.
4.9稀释稳定性
将试样用蒸馏水稀释到不挥发物为（3士0.5）%，然后将水分散液置于100mL具塞量筒中，静置72h后，测出上层清液的体积以及底层沉淀部分的体积，稀释稳定性分别以上层清液和底层沉淀在 100mL稀释液中所占的体积分数表示，结果取整数.
4.10机械稳定性
在大约为1000mL的适宜容器（直径约100mm、高度约180mm）中称人（400±0.5）g已过滤[孔径为177μm（80目）的滤网]的乳液，将其放在高速分散机座上，用夹子固定，开动分散机（搅拌头为盘 齿形，直径约40mm），调速达2500r/min，分散0.5h，再过滤，并用自来水将容器内壁上的残留物冲至滤网中，用自来水冲洗滤网，观察乳液是否破乳及有无明显的絮凝物.
4.11钙离子稳定性
具塞量筒中，48h后观察有无分层、沉淀、絮凝等现象.可借助玻璃棒将试样在玻璃板上涂布成均匀的 在小烧杯中加入30mL乳液，然后加人质量分数为0.5%的CaCl溶液6mL，搅匀后置于50mL薄层后观察有无絮凝物的存在.
4.12残余单体总和按附录A进行.
4.13游离甲醛
按GB18582-2001中附录B规定进行.
4.14挥发性有机化合物（VOC）
按GB18582-2001中附录A规定进行.
5检验规则
5.1检验分类
5.1.2出厂检验项目包括容器中状态、不挥发物、pH值、黏度4项. 5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求.1季度检验1次；残余单体总和为半年检验1次：最低成膜温度、游离甲醛、挥发性有机化合物3项为5.1.3.2在HG/T2458-1993中3.2规定的其他情况下亦应进行型式检验. 1年检验1次，
5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验.
5.2检验结果的判定
按GB/T1250中修约值比较法进行.
6标志、包装和贮存
6.1标志按 GB/T 9750的规定进行.
6.2包装 按GB/T13491-1992中二级包装要求的规定进行.
6.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施，产品应根据乳液类型定出贮存期，并在包装标志上明示.
