中华人民共和国国家标准
GB/T 5588-2017代替GB/T55882002
Technical specification for silver-nickel silver-iron electrical contacts
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
目次
前言1范围2规范性引用文件3要求3.1表面质量 3.2尺寸及公差 ........3.3代表符号、化学成分及力学物理性能3.4金相组织及金相缺陷4试验方法4.1表面质量 4.2尺寸及公差4.3化学成分及力学物理性能4.4金相组织及金相缺陷5检验规则5.1组批5.2检验项目及其顺序 5.3抽样及合格判定5.4说明事项6标志、包装、运输、贮存和合格证书6.1标志6.2包装 6.3运输6.4贮存6.5合格证书附录A（规范性附录）银镍、银铁电触头银含量分析方法附录B（规范性附录）正常检验二次抽样方案
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T5588-2002（银镍、银铁电触头技术条件》，与GB/T5588-2002相比，主要技术内容变化如下：
-增加了允许加人添加剂的条款（见表1）；
增加了挤压型电触头材料的金相检验要求（见3.4）；
修改了检验规则，降低了抽样数量（见第5章）.
本标准由中国电器工业协会提出.
本标准由全国电工合金标准化技术委员会（SAC/TC228）归口.
本标准起草单位：桂林电器科学研究院有限公司、福达合金材料股份有限公司、浙江天银合金技术有限公司、温州宏丰电工合金股份有限公司、浙江乐银合金有限公司、温州中希电工合金有限公司、桂林金格电工电子材料科技有限公司、重庆川仪金属功能材料分公司、广州市银玑电工合金有限公司、安平县飞畅电工合金有限公司、宁波汉博贵金属合金有限公司、佛山通宝精密合金股份有限公司、佛山市顺德区嘉润电业有限公司、温州聚星电接触科技有限公司、美泰乐电工（苏州）有限公司、宁波电工合金材 料有限公司、广东省工业分析检测中心.
本标准主要起草人：王振宇、柏小平、赵立文、谢永忠、陈晓、郑晓杰、郑元龙、黄锡文、田茂江、王长明、闫红彩、石建华、霍志文、刘家良、颜小芳、陈静、胡礼福、王海涛、吴新合、伍超群.
本标准所代替标准历次版本发布情况为：
GB/T 5588-1993.GB/T 5588-2002.
银镍、银铁电触头技术条件
1范围
本标准规定了片状银镍、银铁电触头的要求、抽样、试验方法、标志、标签、包装.
接触器、继电器及电器开关等低压电器. 本标准适用于粉末冶金法生产的片状银镍、银铁电触头（以下简称电触头）产品，该产品主要应用于
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T5586电触头材料基本性能试验方法 GB/T5587银基电触头基本形状尺寸、符号及标注GB/T26871电触头材料金相试验方法GB/T26872-2011电触头材料金相图谱JB/T4107.4电触头材料化学分析方法第4部分：银镍中镍含量的测定JB/T4107.5电触头材料化学分析方法第5部分：银铁中铁含量的测定
3要求
3.1表面质量
刺，表面上最多允许有两处长度小于0.20mm夹杂物.表面不应有长度大于0.20mm的锈斑. 电触头表面应无裂纹、鼓泡、分层；表面和边缘不应有大于0.10mm的凹陷和超过0.10mm高的毛
3.2尺寸及公差
除非供需双方另有约定，电触头尺寸规范及公差应符合GB/T5587的要求.
3.3代表符号、化学成分及力学物理性能
电触头代表符号、化学成分及力学物理性能应符合表1要求.
表1电触头代表符号、化学成分及力学物理性能
力学物理性能代表 化学成分” 硬度产品 名称 符号 （质量分数） % 密度 p cm 电阻率g/cm? 软态 硬态银 镍 铁 HB HV HB AH银镍（10) 银镍（5） (0I)INV AgNi(5) 95±1 90±1 10±1 5±1 10 07~10 42 10 00~10 32 50 40 53 43 65 75 68 78 2 10 1 95银镍（15） AgNi(15) 85±1 15±1 9 90~10 23 52 55 76 79 2.20银镍（20） (0Z）INV 80±1 20±1 9 80~10 15 55 58 77 80 2.30银镍（25） AgNi(25) 75±1 25±1 9.72~10 06 58 61 78 81 2 50银镍（30） (0E)INV 70±1 30±1 6′6~0′6 60 63 80 83 2.70银镍（35） AgNi(35) 65±1 35±1 9 56~9 99 63 66 83 86 3 00银（40） AgNi(40) 60±1 40±1 18′6~0S'6 65 68 85 88 3 40银铁（7） AgFe(7) 16 7±1 10 00 ~10 30 50 53 70 73 2 00为改善性能制造商可加人总含量不超过1.5%（质量分数）的添加剂，添加剂的种类不限.
3.4金相组织及金相缺陷
孔原，或100um长的夹杂物，或200um长的铁、镍颗粒聚集物.在任一观察视场内（100×），允许有大 单片压制型电触头产品的金相组织在试样磨片的整个观察面上，不应有长度等于或大于30pm的于或等于10μm面小于30pm的孔隙、大于或等于30μm面小于100pm的夹杂物、大于或等于100μm面小于200pm的铁、镍颗粒聚集物，当上述允许值范围内的孔原、夹杂物、聚集物共同存在时，共计不应超过3处.挤压型电触头产品的金相组织（与挤压方向相同）在试样磨片的整个观察面上，不应有40μm宽的铁、镍颗粒聚集物.缺陷的金相照片图例见GB/T26872-2011的5.1.5及5.1.12.
4试验方法
4.1表面质量
电触头表面裂纹、鼓泡、分层采用目测，或借助于5~10倍放大镜观察，电触头表面夹杂物、锈斑及棱边凹陷采用目测或借助10倍工具显微镜观察.
4.2尺寸及公差
电触头产品尺寸、毛刺用读数精度0.02mm游标卡尺及读数精度0.01mm的千分尺检测，或用其他具有同等精度的仪器或工具检测.
4.3化学成分及力学物理性能
4.3.1化学成分
4.3.1.1银镍电触头中的镍含量按JB/T4107.4测定.
