GB/T 6060.1-2018表面粗糙度比较样块 第1部分:铸造表面.pdf

修改,材料,标准偏差,评定,长度,推荐性国家标准
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中华人民共和国国家标准

GB/T6060.1-2018代替GB/T 6060.1-1997

表面粗糙度比较样块 第1部分:铸造表面

Surface roughness parison specimen-Part 1: Casting surface

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

GB/T6060《表面粗糙度比较样块》分为3个部分:

第1部分:铸造表面;

第3部分:电火花、抛(喷)丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面.

本部分为GB/T6060的第1部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分代替GB/T6060.1-1997《表面粗麓度比较样块铸造表面3,本部分与GB/T6060.1-1997相比主要技术变化如下:

修改了标准的适用范围(见第1章,1997年版第1章);修改了术语和定义(见第3章,1997年版第3章);修改了比较样块的分类及表面粗糙度参数的标称值(见第4章,1997年版第6章):增加了比较样块的制造方法(见5.3);修改了比较样块的结构尺寸(见5.7,1997年版第8章); 增加了检验方法和检验规则(见第6章、第7章);修改了Ra值测量点数量的要求(见6.2.1,1997年版7.1);修改了测量Ra值的取样长度要求(见6.2.2,1997年版7.2);删除了不同评定长度标准偏差的最大允许值的计算公式(1997年版7.4);增加了标准偏差的计算公式(见6.3); 修改了标志与包装要求(见第8章,1997年版第9章).

本部分由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口.

本部分负责起草单位:中车戚墅堰机车车辆工艺研究限公司.

科学研究所、第一拖拉机股份有限公司、东莞德威铸造制品有限公司、中信戴卡股份有限公司、国家建筑五金产品质量监督检验中心(广东)、河海大学、哈尔滨理工大学、沈阳铸造研究限公司.

本部分主要起草人:蒋田芳、钱坤才、李锋军、王泽华、丁传海、高桂丽、陈敬文、李良春、罗斌、马超、黄华、文浩、宋量、谢达明、何云兵、李勇、王估、李春华、王伟.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为:

GB/T 6060.1-1985 GB/T 6060.1-1997

表面粗糙度比较样块 第1部分:铸造表面

1范围

GB/T6060的本部分规定了铸造金属表面粗度比较样块的术语和定义、分类及表面粗麓度参数、技术要求、检验方法和检验规则、标志与包装.

本部分适用于铸造表面粗糙度比较样块(以下简称比较样块)的设计、制造和检验.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件.

GB/T6062产品儿何技术规范(GPS)表面结构轮廓法接触(触针)式仅器的标称特性GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法GB/T17163儿何量测量器具术语基本术语

3术语和定义

GB/T17163界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

表面粗糙度比较样块surfaceroughnessparison specimen

一种采用特定材料和加工方法,具有不同的表面轮廓算术平均偏差Ra值,通过触觉和视觉与其所表征的材料和加工方法相同的被测件表面作比较,以确定被测件表面粗糙度的实物量具.

3.2

平均值偏差average value deviation

读数的平均值相对标称值的偏差.

4分类及表面粗糙度参数

比较样块的分类及表面粗糙度参数的标称值应符合表1的规定.

表1比较样块的分类及表面租糙度参数值

租糙度参数Ra标称值/pm合金种类 铸造方法 0 2 0 4 0 8 1.6 3.2 6 3 12 5 25 50 100 200 400砂型铸造 o o铸钢 壳型铸造熔模铸造 o o o砂型铸造 o o 0壳型铸造 o o铸铁 熔模铸造 o o金属型铸造 o砂型铸造 o o o 0熔模铸造 o o o铸造钢合金 金属型铸造 0 o压力铸造o砂型铸造 熔模铸造 o 0铸造铝合金 o 0金属型铸造 o o o压力铸造 o o砂型铸造 0 0铸造镁合金 熔模铸造 o o压力铸造铸造锌合金 砂型铸造 o o 0压力铸造 o o铸造铁合金 石墨型铸造 △ o熔模铸造注1:△表示需采取特殊措施才能达到的表面租糙度.注2:○表示可以达到的表面租糙度. 注3:一表示不适用,或无此项.

5技术要求

5.1比较样块表面应呈现所表征的铸造表面粗糙度特征,不应含有表面粗糙度以外的其他表面特征.

5.2比较样块表面的色泽应呈现所表征的铸件表面色泽.

5.3比较样块宜按下列方法制造:

a)用电铸法复制的表面;b)用塑料或其他材料复制的表面;c)用化学腐蚀法复制的表面;d)直接用表征的合金材料和铸造方法所制造的表面.

5.4复制比较样块用的原始母模的表面,应体现所要表征铸件的材料和粗糙度特征(允许采用喷丸、喷 砂、滚简清理等适当方法清理),并且符合规定的表面粗糙度参数值.

5.5比较样块表面粗糙度应均匀,表面粗糙度Ra的平均值偏差和标准偏差的最大允许值应符合表2的规定.

表2表面粗糙度Ra的平均值偏差和标准偏差

分类 铸造方法 标准偏差(平均值百分率)/% 平均值偏差2个 评定长度所包含的取样长度的数目 3个 4个 5个 6个 (标称值百分率)/%砂型铸造壳型铸造 32 26 22 20 18铸钢、铸铁 熔模铸造 20~ 10金属型铸造 24 19 17 15 14铸造有色合金 各种方法

5.6 比较样块的结构尺寸应满足使用以及测量本身表面粗糙度的要求.

5.7比较样块的标准表面应为矩形或正方形,短边的最小尺寸应符合表3的规定.

表3短边最小尺寸

比较样块 租糙度参数Ra标称值/xm型式 0 2 0 4 0 8 1 6 3 2 6 3 12 5 25 50 100 200° 400°20 mm 30 mm17 m 26 mm10 mm对目型比较样块,长边边长应大于或等于50mm

6检验方法

6.1外观

目视检查.

6.2平均值偏差

6.2.1在比较样块表面均匀分布的位置上,至少测取10个Ra值数据.如果数据过于分散,可以适当

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