中华人民共和国国家标准
GB/T6060.3-2008代替 GB/T 6060. 3-1986 GB/T 6060.4-1988 GB/T 6060.5-1988
表面粗糙度比较样块第3部分：电火 花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光 加工表面
Surface roughness parison specimen-Part 3:Spark-eroded shot-blasted gritblasted lapped filed and polished surface
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T6060《表面粗糙度比较样块》分为三个部分：
第1部分：铸造表面；
一第2部分：磨、车、鐘、铣、插及刨加工表面；
一第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锤、抛光加工表面.
本部分为GB/T6060的第3部分.
《表面粗糙度比较样块抛光加工表面》和GB/T6060.5-1988《表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷 本部分代替GB/T6060.3-1986（表面粗糙度比较样块电火花加工表面3、GB/T6060.4-1988砂加工表面》.
本部分与GB/T6060.3-1986《表面粗糙度比较样块电火花加工表面》、GB/T6060.4-1988（表面粗糙度比较样块抛光加工表面》和GB/T6060.5-1988《表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷砂加工表面的主要变化如下：
一编写格式上存在差异；
一增加了研磨、链加工表面技术要求.
本部分由中国机械工业联合会提出.
本部分由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口.
本部分由哈尔滨量具刃具集团有限责任公司、中国计量学院负责起草.
本部分主要起草人：王旗、武英、张伟、谷秋梅、赵军，
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 6060. 3-1986;GB/T 6060 41988; GB/T 6060 51988
表面粗糙度比较样块第3部分：电火 花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光 加工表面
1范围
GB/T6060的本部分规定了电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面粗糙度比较样块的术语和定义、制造方法、表面特征、表面粗糙度参数值、表面粗糙度的评定、结构尺寸、加工纹理、标志与包装等.
触觉和视觉与同其所表征的材质和加工方法相同的被测件表面作比较，以确定被测件表面粗糙度参数 本部分适用于电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面粗糙度比较样块，该比较样块通过值的表面粗糙度比较样块（以下简称"比较样块"）.
2规范性引用文件
其随后的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的 下列文件中的条款通过GB/T6060的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.
GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值GB/T6062-2002产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性GB/T10610-1998表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T17164-1997几何量测量器具术语产品术语
3术语和定义
GB/T17164中确立的以及下列术语和定义适用于GB/T6060的本部分.
3. 1
表面租糙度比较样块roughness parison specimen
采用特定材料和加工方法，具有不同的表面粗糙度参数值，通过触觉和视觉与同其所表征的材料和加工方法相同的被测件表面作比较，以确定被测件表面粗糙度的直接比较测量器具.
3. 2
研磨、锂加工表面粗糙度比较样块surface roughnessparison specimen for lapped filed surface采用研磨和锉加工方法，已知表面轮廊算术平均偏差Ra值的表面粗糙度比较样块.
平均值公差average value tolerance
读数的平均值对公称值的偏差.
3. 4
加工纹理layof processing
通常由加工方法所决定的主要表面的加工痕迹方向.
4制造方法
比较样块按下列方法制造：-一用电铸法复制出标准表面的阳模：或
一用塑料或其他材料复制出标准表面的阳模；或直接用表征的机械加工方法制造的表面.
5表面特征
比较样块表面应呈现它所要表征的加工方法产生的表面粗糙度特征，而不应含有如在不正常条件下可能产生的不真实的表面特征.
6表面粗糙度参数值
表面粗糙度参数Ra公称值应符合GB/T1031-1995的规定.
6.1电火花、研磨、锉和抛光表面
电火花、研磨、锉和抛光表面比较样块的分类及表面粗糙度参数公称值见表1的规定.
表1
比较样块的分类 研磨 抛光 金属或非金属 电火花0 012 0 0120 025 0 0250 05 0 050.1 0.2 0.1表面粗糙度参数Ra公称值/ 0.4 0 4pem 0 8 0.81. 6 1 66 3 3 2 3 2 6 312 5
6.2抛（喷）丸、喷砂表面
抛（喷）丸、喷砂表面比较样块的分类及表面粗糙度参数公称值见表2.
表2
表面租橙度参数 Ra公称值/pm 钢、铁 抛（喷）丸表面比较样块的分类 铜 铝、镁、锌 钢、铁 喷砂表面比较样块的分类 铜 铝、镁、锌 覆盖率0 20 4 ☆ ☆ ☆0 81 6 3 26 3 兼 98%12 525100 50注1：“☆”表示采取特殊措施方能达到的表面粗程度.注2：“乘”表示采取一般工艺措施可以达到的表面粗度.
7表面租糙度的评定
7.1评定方法
在比较样块标准表面均匀分布的10个位置上（有纹理方向的应垂直于纹理方向），测取Ra值数据，以便能求出平均值和标准偏差.当有争议时，测取25个数据.根据数据的分散程度，可适当增加或减少测取Ra数据的个数.
测量仪器应符合GB/T6062-2002的规定，测量方法应符合GB/T10610-1998的规定.测量仪器如有已知或给定的误差，应予以考虑.
7.2取样长度
比较样块取样长度的选取见表3的规定.
表3
表面租橙度参数 取样长度/mmRa公称值/pm 电火花表面 抛（）丸、喷砂表面 链表面 研磨表面 抛光表面0 012 0 08 0 080 025 0 050 1 0 25 0 250.20 4 0 80 8 0.8 0.81 6 0 83 2 2.5 2.5 2 56 312 5 8.0 8 025 8 0100 25
7.3 平均值公差
读数的平均值对公称值的偏差不应大于表4所给出的平均值公差（公称值百分率）的范围.
表4
平均值公差 标准偏差（有效值百分率）比较样块 （公称值百分率） 评定长度所包括的取样长度数目3个 4个 5个 6个电火花表面抛（喷）丸、喷砂表面 怪表面 （12%）~（17%) 15% 13% 12% 11%抛光表面研磨表面 （20%)~(25%) 12% 10% 9% 8%
