中华人民共和国国家标准
GB/T6139-2007代替GB/T6139-1997
阶梯麻花钻 技术条件
Subland twist drills-Technical specifications
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准与GB/T6139-1997相比主要变化如下： 一取消了性能试验部分；一增加了普通级和精密级的分类；增加了精密级钻孔部分直径公差：一增加了4.4的要求，即：制造带扁尾的攻丝前钻孔用直柄阶梯麻花钻时，扁尾的尺寸和公差按 一增加了精密级直柄阶梯麻花钻柄部直径公差；GB/T 1442;一增加了阶梯麻花钻精密级钻孔部分钻芯对孔部分轴线的对称度；-一增加了阶梯麻花钻精密级切削刃对饱孔部分轴线的斜向圆跳动：增加了整体高性能高速钢（HSS-E）柄部的硬度要求； 一补充规定了阶梯麻花钻钻孔部分的公差类别：一增加了阶梯麻花钻精密级表面粗糙度的数值.本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口.本标准起草单位：河南一工工具有限公司、上海工具厂有限公司. 本标准主要起草人：赵建墩、孔春艳、潘爱国、励政伟、陈丽萍、华建荣、王婷林、赵健斌、张振刚.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 6139-85 GB/T 6139-1997
阶梯麻花钻技术条件
1范围
本标准规定了阶梯麻花钻（普通级和精密级）的尺寸、材料和硬度、外观和表面粗糙度、标志和包装的技术要求.
本标准适用于按GB/T6138.1和GB/T6138.2生产的攻丝前钻孔用阶梯麻花钻及其他阶梯麻花钻.
2规范性引用文件
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的否可使用这些文件的最新版本，凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T1442直柄工具用传动扇尾及套简的尺寸和公差（GB/T1442-2004，ISO4203：1978，MOD)
GB/T1443机床和工具柄用自夹属锥（GB/T 1443-1996eqvISO296：1991)
GB/T1804-般公差线性尺寸的未注公差（GB/T 1804-2000，eqvISO2768-1：1989）
(GB/T 6138. 1-2007 eqv ISO 3439 : 2003)
(GB/T 6138. 2-2007 eqv ISO 3438 : 2003) GB/T6138.2攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第2部分：莫氏锥柄阶梯麻花钻的型式和尺寸
3符号
d-一阶梯麻花钻钻孔部分直径；d一阶梯麻花钻孔部分直径； -阶梯麻花钻总长：-一阶梯麻花钻沟槽长度；阶梯麻花钻钻孔部分长度.
4尺寸
4.1阶梯麻花钻钻孔部分直径（d）公差为：普通级h9，精密级h8；孔部分直径（d）公差为：普通级h9.精密级h8.4.2阶梯麻花钻钻孔部分直径倒锥度：每100mm长度上为0.02mm~0.08mm.0 02 mm 4.3直柄阶梯麻花钻柄部直径公差为：普通级为hl1，精密级为hl0：其夹持部分的圆柱度公差为4.4制造带扁尾的直柄阶梯麻花钻时，扁尾的尺寸和公差按GB/T1442.4.5锥柄阶梯麻花钻的锥柄为带扁尾的莫氏锥柄，莫氏锥柄尺寸和公差按GB/T1443.4.6阶梯麻花钻总长/及沟槽长度的公差按GB/T1804最粗级的规定；钻孔部分长度的公差：普通级为js16，精密级为js13.
特殊情况下，根据供需双方协议，阶梯麻花钻总长和沟精长度的极限尺寸允许是上、下相邻阶梯麻花钻长度的基本尺寸.
GB/T 6139-2007
4.7阶梯麻花钻位置公差按表1的规定.
表1
项目 d≤3 d >3~6 d >6~ 10 d >10~18 d>18钻孔部分轴线对锦孔部分轴线的同轴度 0 08(0 04)钻孔部分钻芯对德孔部分轴线的对称度 0 16 0 20 0.24 0 30 0 36切削刃对德孔部分轴线的斜向跳动 注：括号内为精密级选用的数值. （0*0)800 0 12(0 06) （0°0）91°0
4.8阶梯麻花钻角度按下列规定：
a）螺旋角：由制造厂自定，也可按供需双方的协议制造，b）顶角：通常阶梯麻花钻钻孔部分的顶角角度为118°，公差为土3”，适用于不同顶角角度的阶梯麻花钻.阶梯麻花钻德孔部分的锥角角度和公差可按供需双方的协议制造.
5材料和硬度
5.1材料
阶梯麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或同等以上性能的其他牌号高速钢制造，直径d≥3mm的阶梯麻花钻应经蒸汽表面处理或其他表面强化处理（如阶梯麻花钻未经表面强化处理，沟槽表面须磨光或抛光）.焊接阶梯麻花钻柄部用45钢或同等以上性能的其他钢材制造.
5.2硬度
5.2.1淬硬范围：整体阶梯麻花钻在离钻尖（4/5）的长度上，允许整体淬硬：焊接阶梯麻花钻在离钻尖（3/4）的长度上.
硬度试验载荷根据阶梯麻花钻直径选择，在刃带或靠近刃带的刃背上测量.
5.2.3柄部硬度：整体阶梯麻花钻不低于240HV；焊接阶梯麻花钻不低于170HV.整体高性能高速钢（HSS-E）柄部硬度不低于650HV.硬度试验载荷根据阶梯麻花钻直径选择. 柄部的最高硬度不应大于工作部分硬度.
5.2.4锥柄扇尾硬度（d>10mm）:不低于220HV30.
6外观和表面粗糙度
6.1阶梯麻花钻切削刃不应有崩刃、钝口、裂纹、显著的凹凸以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷，焊 接阶梯麻花钻在焊缝处不应有砂眼和未焊透现象.
6.2阶梯麻花钻的表面粗糙度的上限值按表2的规定.
表2
单位为微米
部位 普通级阶梯麻花钻 精密级阶梯麻花钻d≤15 mm d>15 mm后面 刃带 R6 3 R=3 2 R=6 3沟槽 Re12.5柄部 Ra0 8 Ra0 8
7标志和包装
7.1标志
7.1.1产品上应标志：a）制造厂或销售商的商标；b）阶梯麻花钻的尺寸（d×L）；d）阶梯麻花钻等级（精密级阶梯麻花钻标志"H".普通级阶梯麻花钻不标志）. 高速钢代号：
a）制造厂或销售商的名称、地址和商标：b）阶梯麻花钻的标记；d）件数； c）高速钢的牌号或代号；e）制造年月.
7.1.2包装盒上应标志：
阶梯麻花钻在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠并能防止运输过程中的损伤.
