中华人民共和国国家标准
GB713-2014代替GB713-2008
锅炉和压力容器用钢板
Steelplatesforboilersandpressurevessels
(ISO 9328-2:2011 Steel flatproducts forpressurepurposes-Technical deliveryconditions-Part2:Non-alloy and alloy steelswith specifiedelevated temperatureproperties NEQ)
前言
本标准中6.4.3、6.4.4、6.8、8.3、8.4为推荐性的，其余为强制性的.
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准代替GB713一2008《锅炉和压力容器用钢板》.本标准与GB713-2008相比，主要变化如下：
扩大钢板厚度范围；纳人Q420R、07Cr2AIMoR、12Cr2Mo1VR；降低各牌号的S、P含量上限；提高各牌号的夏比V型冲击吸收能量指标；规定钢锭、电渣重熔坏压缩比；一规定大单重钢板组批原则.
本标准使用重新起草法参考ISO9328-2：2011《压力容器用钢板和钢带供货技术条件第2部分：规定室温和高温性能的非合金钢和低合金钢》编制，与ISO9328-2：2011的一致性程度为非等效.
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本标准主要起草单位：武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院、江苏沙钢集团有限公司、中国通用机械工程总公司、济钢集团有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、南阳汉冶特钢有限公司、福建省三钢（集团）有限责任公司、新余钢铁集团有限公司、重庆钢铁股份有限公司、合肥通用机械研究院、中国特种设备检测研究院.
本标准主要起草人：李书瑞、丁庆丰、王晓虎、秦晓钟、任翠英、黄正玉、孙根领、刘建兵、许少普、罗志文、杨帆、杜大松、章小浒、张政权、李小莉、邵正伟、刘志芳、李晓波、廖琳琳、杨云清.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB6654-1996.
锅炉和压力容器用钢板
1范围
本标准规定了锅炉和压力容器用钢板的订货内容、牌号表示方法、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等.
本标准适用于锅炉和中常温压力容器的受压元件用厚度为3mm～250mm的钢板.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11-2008，ISO 4937:1986 MOD)GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮房分光光度法GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.77 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量GB/T228.12009 MOD)金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2007，ISO148-1：2006，MOD）GB/T229GB/T232 金属材料弯曲试验方法（GB/T232-2010，ISO7438：2005，MOD）GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T709-2006，ISO7452：2002 ISO16160:2000 NEQ)GB/T2970厚钢板超声波检验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-1998，eqvISO377：
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2010，ISO6892-1：
1997)
GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338-2006，ISO783：1999，MOD）GB/T5313 厚度方向性能钢板GB/T6803铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T17505-1998，eqvISO404：1992）GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，ISO14284：1996 IDT)GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定一高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20123-2006 ISO15350:2000 IDT)GB/T20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法GB/T28297 厚钢板超声自动检测方法JB/T4730.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测
3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内名
4牌号表示方法
碳素钢和低合金高强度钢的牌号用屈服强度值和“屈"字、压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示.例如：Q345R.
钼钢、铬-钼钢的牌号，用平均含碳量和合金元素字母，压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示.例如：15CrMoR.
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709一2006的规定.
5.1.1钢板的厚度允许偏差应符合GB/T709一2006的B类偏差.根据需方要求，可供应符合GB/T709-2006的C类偏差的钢板.
5.1.2根据需方要求，经供需双方协议，可供应偏差更严格的钢板.
5.2钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值.计算用钢板密度为7.85g/cm.
6技术要求
6.1牌号与化学成分
6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定.
表1化学成分
牌号 化学成分（质量分数）/%C" Si Mn Cu Ni Cr Mo Nb V Ti Altb P S 其他0.50~ VQ245R <0.20≤0.35 M1.10 0.050 0.050 0.030 0.020 0.025 0.010CuNi1.20~ V CrQ345R <0.20≤0.551.70 0.0500.0500.030 0.020 0.025 0.010 Mo≤0.701.20~ 0.015 MQ370R <0.18≤0.551.70 0.050 0.050 0.030 0.020 0.0101.30~ 0.20~ 0.015 M MQ420R <0.20≤0.55 ≤0.30 ≤0.30≤0.081.70 0.50 0.050 0.100 0.030 0.0200.0100.15~1.20~ 0.45 0.02518MnMoNbR <0.21 ≤0.30≤0.30≤0.300.50 1.60 0.65 0.050 0.020 0.0100.15~ 1.20~ 0.60~0.20~ 0.20~ 0.00513MnNiMoR ≤0.15 <0.300.50 1.60 1.00 0.40 0.40 0.020 0.020 0.01015CrMoR 0.08~ 0.15~ 0.40~ <0.30<0.30 0.80~ 0.45~0.18 0.40 0.70 1.20 0.60 0.025 0.0101.15~ 0.45~14Cr1MoR ≤0.17 0.50~ 0.40~ <0.30<0.300.80 0.65 1.50 0.65 0.020 0.0100.08~ 0.30~ 2.00~ 0.90~12Cr2Mo1R <0.20<0.300.15 0.60 2.50 1.10 0.020 0.0100.08~ 0.15~ 0.40~ 0.90~ 0.25~ 0.15~ M M12Cr1MoVR 0.15 0.40 0.70 1.20 0.35 0.30 0.025 0.010B<0.11 0.30 2.00~ 0.90~ 0.25 M 0.002012Cr2Mo1VR 0.15 ≤0.10 0.60 <0.20<0.25 2.50 1.10 <0.07 0.35 0.030 0.0100.005 Ca≤0.0150.20~0.40~ 2.00~0.30~ 0.30~07Cr2AlMoR <0.09 0.50 0.90 <0.30<0.30 2.40 0.50 0.50 0.020 0.010经供需双方协议，并在合同中注明，C含量下限可不作要求.未注明的不作要求.
