中华人民共和国国家标准
GB/T20975.7-2020 代替GB/T20975.7-2008
Methods for chemical analysis of aluminium and aluminium alloysPart 7:Determination of manganese content
国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
前言
GB/T20975《铝及铝合金化学分析方法》分为37个部分：
第1部分：汞含量的测定：第2部分：砷含量的测定；第3部分：铜含量的测定； 第4部分：铁含量的测定；第5部分：硅含量的测定；第6部分：镉含量的测定；第7部分：锰含量的测定；第8部分：锌含量的测定； -第9部分：锂含量的测定火焰原子吸收光谱法；第10部分：锡含量的测定；第11部分：铅含量的测定；第13部分：钒含量的测定； 第12部分：钛含量的测定；第14部分：镍含量的测定；第15部分：硼含量的测定；第16部分：镁含量的测定；第17部分：银含量的测定； 第18部分：铬含量的测定；第19部分：锆含量的测定；-第20部分：镍含量的测定丁基罗丹明B分光光度法；一第21部分：钙含量的测定；第23部分：锦含量的测定； 第22部分：铍含量的测定；第24部分：稀土总含量的测定；一第25部分：元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法；第26部分：碳含量的测定红外吸收法；第27部分：铺、、杭含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法： -第28部分：钻含量的测定火焰原子吸收光谱法：第29部分：钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法：一第30部分：氢含量的测定加热提取热导法：第31部分：磷含量的测定钼蓝分光光度法；第32部分：含量的测定； 第33部分：钾含量的测定火焰原子吸收光谱法；第34部分：钠含量的测定火焰原子吸收光谱法：-一第35部分：钨含量的测定火焰原子吸收光谱法：第37部分：锯含量的测定. 第36部分：银含量的测定火焰原子吸收光谱法：
本部分为GB/T20975的第7部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
钾分光光度法》，与GB/T20975.7-2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了标准使用安全警示； 一增加了"规范性引用文件”（见第2章）；增加了"术语和定义”（见第3章）；增加了分析使用试剂和水的要求（见4.2、5.2）；一修改了高碘酸钾分光光度法的精密度（见4.7，2008年版的第8章）；一剩除了"质量保证与控制”（见2008年版的第9章）； 增加了“NaEDTA滴定法”（见第5章）；增加了“试验报告”（见第6章）.
本部分由中国有色金属工业协会提出.
本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.
铝材料应用研究院有限公司、河北四通新型金属材料股份有限公司、广西柳州银海铝业股份有限公司、 本部分起草单位：东北轻合金有限责任公司、有色金属技术经济研究院、贵州省分析测试研究院、中山东南山铝业股份有限公司、西安汉唐分析检测有限公司、山东充矿轻合金有限公司、广东广铝铝型材有限公司、中铝瑞闽股份有限公司.
李永卉、闻宏宇、刘畅、吴云、苏玉龙、高新宇、祁艳华、周兵. 本部分主要起草人：刘双庆、王金花、席欢、王国军、刘云贵、贺铭兰、王文红、张伟、徐升、刘厚勇、
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 6987.7-1986 GB/T 6987.7-2001;
GB/T 20795.7-2008.
铝及铝合金化学分析方法 第7部分：锰含量的测定
警示一一使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验，本部分并未指出可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件.
1范围
2.00%；NaEDTA润定法测定范围：8.50%~45.00%. 本部分适用于铝及铝合金中锰含量的仲裁测定.高碘酸钾分光光度法测定范围：0.0040%～
本部分中高碘酸钾分光光度法不适用于钟质量分数>0.005%的铝及铝合金.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T8005.2铝及铝合金术语第2部分：化学分析
GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
3术语和定义
GB/T8005.2界定的术语和定义适用于本文件.
4高碘酸钾分光光度法
4.1方法提要
试料以氢氧化钠溶解，用硫酸、硝酸酸化，在磷酸存在下，用高碘酸钾氧化显色.于分光光度计波长525.0nm处测量其吸光度，以此测定锰含量.
4.2试剂
除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和实验室二级水.
4.2.1硫酸(p= 1.84 g/mL).4.2.2磷酸(p=1.69 g/mL).4.2.3硝酸(p=1.42 g/mL). 4.2.4氢氟酸（o=1.14g/mL).4.2.5硫酸（11）.4.2.6氢氧化钠溶液（200g/L）.4.2.7氟硼混合酸：将800mL在20C下饱和的硼酸溶液与200mL氢氟酸（4.2.4）置于塑料瓶中混匀.
GB/T 20975.7-2020
4.2.8高碘酸钾溶液（50g/L)：称取5g高碘酸钾溶于水中，加人20mL硝酸（4.2.3）.以水稀释至100mL，混匀.4.2.9亚硝酸钠溶液（20g/L）.4.2.10亚硫酸钠溶液（10g/L)：称取1g亚硫酸钠，加人硫酸（120）溶解完全，以硫酸（120）稀释至100mL，混匀. 4.2.11无还原剂的水：于每升水中，加人10mL硫酸（4.2.5）酸化并煮沸，加人少量高碘酸钾，继续煮沸约10min，冷却后备用.4.2.12锰标准贮存溶液：优先使用有证标准溶液配制.或称取1.000g锰（wM≥99.99%）于烧杯中，加人20mL硫酸（4.2.5）、约80mL水，加热溶解完全后煮沸3min，冷却，移人1000mL容量瓶中.以4.2.13锰标准溶液：移取50.00mL锰标准贮存溶液（4.2.12）于1000mL容量瓶中，以水稀释至刻度， 水稀释至刻度，混匀.此溶液1mL含1mg锰.混匀.此溶液1mL含0.05mg锰.
4.3仪器
分光光度计.
4.4试样
将样品加工成厚度不大于1mm的碎屑.
4.5分析步骤
4.5.1试料
按表1称取相应质量（m）的试样（4.4），精确至0.0001g.
表1
锰质量分数 试料质量 样品溶液总体积 移取样品溶液体积 补加酸体积/mL/% m/ V /mL V /mL 硝酸（4.2.3） 硫酸（4 2 5）0 004 0~0 040 1 00 - 3 0>0 040~0 40 >0 40 ~2 00 0 50 100 250 20 00 10 00 10 0 8 0 12 0 14 5
4.5.2平行试验
平行做两份试验，取其平均值.
4.5.3空白试验
随同试料做空白试验.于250mL烧杯中，加人8mL硝酸（4.2.3），12mL硫酸（4.2.5），蒸发至干（注意不要烧焦）.用少量湿水溶解残渣，加入2mL硝酸（4.2.3），18mL硫酸（4.2.5）.40mL氢氧化钠 溶液（4.2.6），混匀，加热至溶液清亮，用水稀释至约65mL，以下按4.5.4.3进行.当铝合金试料中硅的（4.2.3），12mL硫酸（4.2.5），蒸发至干（注意不要烧焦），用少量温水溶解残渣.加入2mL硝酸（4.2.3），8mL硫酸（4.2.5），用水稀释至约60mL，加人2mL氟硼混合酸（4.2.7），用水稀释至约65mL， 以下按4.5.4.3进行.
