中华人民共和国国家标准
GB/T6745-2008代替GB/T6745-1986
船壳漆
Topside paint
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准代替GB/T6745-1986《船壳漆通用技术条件》.
本标准与GB/T6745-1986的主要技术差异为：
名称改为船壳漆；一更新了原有项目的测试方法：一增加了干燥时间、耐冲击性、光泽、耐盐水性、耐盐雾性、耐人工气候老化性指标；
将产品检验分为出厂检验和型式检验.
本标准由中国石油和化学工业协会提出.
本标准由全国涂料和额料标准化技术委员会归口.
本标准起草单位：海洋化工研究院、江苏兰陵高分子材料有限公司、中涂化工（上海）有限公司、上海开林造漆厂、中国船舶重工集团公司第七二五研究所、浙江飞鲸漆业有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、中化建常州涂料化工研究院.
本标准主要起草人：王桂荣、苏春海、陈建刚、王磊、杜伟娜、张东亚、袁泉利、陆伯岑.
本标准于1986年8月首次发布，本次为第一次修订.
船壳漆
1范围
本标准规定了船壳漆的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于涂数在船舶满载水线以上的建筑物外部所用的涂料，亦可用于杆和起重机械用涂料.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T1250-1989极限数值的表示方法和判定方法 GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定（1SO3251：2003，IDT）GB/T1727-1992漆膜-般制备法GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1731-1993漆膜柔韧性测定法GB/T1765-1979测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法（negISO4628-1：1980）GB/T1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（ISO7253：1996，IDT)GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氢弧辐射）（eqvISO11341：1994) GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186-2006，1SO15528：2000，1DT）GB/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验（ISO4624:2002 IDT）GB/T6748船用防锈漆通用技术条件GB/T6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定（ISO1524：2000，IDT）GB/T9271-1988色漆和清漆标准试板（eqvISO1514：1984） GB/T9276-1996涂层自然气候曝露试验方法（egvISO2810）GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T 9278-2008 1SO3270：1984，Paintsandvarnishes and their raw materialsTemperatures and humidities for conditioning and testing IDT)GB/T9750-1998涂料产品包装标志 GB/T9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定(ISO 2813 ;1994 IDT)GB/T10834船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法GB/T13491-1992涂料产品包装通则 GB/T14522-1993机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法GB/T20624.1-2006色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第1部分：落锤试验（大面积冲头)(ISO 6272-1;2002 IDT)HG/T2458-1993涂料产品的检验、运输和贮存通则
3要求
产品应符合表1的技术要求，配套底漆应符合GB/T6748的规定.
表1技术要求
项 目 指 标涂膜外观 正常细度/m 40不挥发物质量分数/% > 50干燥时间/h 表干 4耐冲击性 实干 通过 24柔韧性/mm 1光泽（60°/单位值 商定附着力（拉开法）/MPa 3.0耐垫水性（天然海水或人造海水，27C士6C，48h） 漆膜不起泡、不脱落、不生锈耐垫雾性（单组分谦400h，双组分谦1000h) 漆膜不起泡、不脱落、不生锈耐人工气候老化性/级 漆顾颜色变化≤4（紫外UVB-313300h或商定： 或者氨灯：500h或商定） 粉化≤2 裂纹0漆顾颜色变化≤4 粉化≤2耐候性（海洋大气辈晒，12个月）/级 裂纹0环氧类漆可商定.
4试验方法
4.1取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样.样品应分成两份，一份做检验用样品，另一份密封贮存备查.
4.2试验环境
样板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定.
4.3试验样板的制备
标准试板的准备按照GB/T9271-1988规定进行，测定耐盐水性、耐盐雾性、耐人工气候老化性的试板，均按照GB/T1765-1979规定制板.双组分漆要根据施工使用说明规定比例混合均匀后，按GB/T1727-1992规定进行剧涂或喷涂，并与相应底漆配套.干膜厚度底漆控制在（50士10)am.船壳 漆控制在（60士10）μm，总干膜厚度控制在（100土10）μm.除另有规定外，试板制板后在GB/T9278规定条件下放置7d后进行测试.
4.4操作方法
4.4.1涂膜外观
“正常”. 样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为
4.4.2细度
按GB/T6753.1-2007的规定进行.
4.4.3不挥发物含量
按GB/T1725-2007的规定进行，双组分漆按产品配比混合均匀后测定.
4.4.4干燥时间
按GB/T1728-1979的规定进行，其中表干按乙法，实干按甲法.
4.4.5耐冲击性
按GB/T20624.1-2006的规定进行.采用直径为（20±0.3）mm的球形冲头，重锤质量为1kg，不装深度控制环，调整重锤自500mm处落下，如在冲击的变形区域内无漆膜脱落和开裂，则该冲击点为通过.试验两块试板，每块板上冲击5个点，如其中有一块试板上有3个点及以上无漆膜脱落和开裂，则该试验项目评为”通过”.
4.4.6柔韧性
按GB/T1731-1993的规定进行.
4.4.7光泽
按GB/T9754-2007的规定进行.
4.4.8附着力
按GB/T5210-2006中9.4.3的规定进行.
4.4.9耐盐水性
按GB/T10834的规定进行.
4.4.10耐盐雾性
按GB/T1771-2007的规定进行.
4.4.11耐人工气候老化性
耐紫外老化按GB/T14522-1993的规定进行，辐照度为0.68W/m²；耐氙灯老化按GB/T1865-1997中9.3操作程式A的规定进行，结果的评定按GB/T1766-1995规定进行.
4.4.12耐候性
按GB/T9276-1996的规定进行，结果的评定按GB/T1766-1995规定进行.
5检验规则
5.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验.
出厂检验项目包括：涂膜外观、细度、不挥发物含量、干燥时间、耐冲击性、柔韧性共6项.
5.1.1出厂检验
5.1.2型式检验
型式检验项目包括表1中所列的全部技术要求，在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验（耐候性每两年至少进行一次型式检验）.有下列情况之一时应随时进行型式检验：
一新产品最初定型时： 一产品异地生产时；一生产配方、工艺及原材料有较大改变时：一停产三个月后又恢复生产时.
5.2检验结果的判定
5.2.1检验结果的判定按GB/T1250-1989中修约值比较法进行.5.2.2项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求.
