GB/T 7736-2008
前言
本标准代替GB/T7736-2001《钢的低倍组织及缺陷超声波检验法》。
本标准与GB/T7736-2001相比，主要变化如下： 标准名称修改为（钢的低倍缺陷超声波检验法》； 一本标准将原标准中的公式（1）、公式（2）、公式（3）、公式（4）、公式（5）加了限制条件即"X.≥3N 和 X3N"; 间距不得超过探头有效声束宽度的50%～80%”： 增加”表4短横孔判伤界限表”。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准主要起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：邵长禄、黄颖、董泽华、张荣刚、周丰。
本标准所代替的历次版本发布情况为： GB/T 7736-1987、GB/T 7736-2001.
GB/T 7736-2008
钢的低倍缺陷超声波检验法
1范围 本标准规定了钢的低倍缺陷超声波检验的术语和定义、方法原理、检验方法、对比试块的要求与制 备、检验设备及其调试、检验条件和步骤、结果评定、检验报告等。
本标准适用于方型、矩型、圆型等简单截面的轧制、锻造钢材（坯）低倍缺陷的超声波检验，也适用于 其他钢制备件、坏料的缺陷检验。
2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法（GB/T226-1991，negISO4969：1980） GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T11259超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 JB/T10061A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法 3术语和定义 GB/T12604.1确立的术语和定义适用于本标准。
4方法原理 4.1一般原理 采用超声脉冲反射法，以超声波在钢中传播过程遇到不同声阻抗界面发生反射的原理进行探伤。
4.2小信号叠加 超声波探伤法是一定体积范围内缺陷状况的显示，虽然单个缺陷的尺寸小于规定的判伤界限，但邻 近诸多小缺陷群体信号的叠加则使缺陷群体的检测成为可能。
4.3组织反射 低倍组织中由于化学成分偏析及组织不均匀性所产生的声阻抗变化在超声波检测中仍能获得足够 大的回波信号，这种由低倍组织引起的超声波反射现象称之为组织反射。
4.4缺陷当量 采用短横孔人工缺陷和平底孔人工缺陷的当量标定或用大平底当量计算法。
5检验方法 利用纵波或横波沿钢材（坯）的周面进行超声波检验，可采用接触法或液浸法，应选用耦合效果良 好、且对人体及钢材表面无害的耦合介质。
5.1接触法 良好。
建议当被检验钢材（坯）直径或边长不大于20mm时，选用双晶探头；当被检验钢材（坯）直径或
GB/T 边长大于20mm且不大于80mm时，选用单直探头或双晶探头扫描：当被检验钢材（坯）直径或边长大 于80mm时，选用单直探头和双品探头联合扫描。
5.2液浸法 5.2.1采用液浸法纵波检验时，液层深度应不小于被检料直径或边长的1/4，对于圆钢棒，探头声束轴 线应与被检料中心重合，以检测被检料内部缺陷为主（见图1）。
中
图1液浸法纵波扫描示意图 5.2.2采用液浸法横波探伤时，探头偏心量X的选取以产生横波为原则，以探测被检料近表面区的缺 陷。
应保证整个工件覆盖良好（见图2）。
图2液浸法横波扫描示意图
GB/T 7736-2008
6对比试块 6.1材料 对比试块应选取与被检验钢材（坯）衰减系数相近的材料制备，制作对比试块的材料应先进行高灵 敏度超声波检测，不得出现影响使用的杂波。
6.2表面状态 采用光面对比试块，其表面粗糙度Ra不大于1.6pm。
6.3对比试块的类型 对比试块上的人工缺陷采用平底孔或短横孔。
6.3.1平底孔试块 平底孔试块，可按图3的要求制作。
单位为毫术 /.03 80.02
R 0.156.3
A200 ± 0.5190
合 /0225 试块型号DB-PZ20-2 DB-PZ20-4 孔径 Df2
图3平底孔试块对比试样图 6.3.1.1平底孔尺寸计算公式 探头接收到的平底孔回波声压P按式（1）计算（X≥3N）： xX} 式中： 起始声压，单位为帕（Pa）： F-探头品片的面积.单位为平方毫米（mm²）； F平底孔缺陷的面积，单位为平方毫米（mm²）； 波长，单位为毫米（mm）； X一平底孔缺陷到波源的距离，单位为毫米（mm）； N近场区长度.单位为毫米（mm）。
6.3.1.2大平底对平底孔的分贝差，按式（2）、式（3）计算（X.≥3N）： 2ax:(2) D.=2AX（3) √X×10²...
