中华人民共和国国家标准
GB/T7964-2020 代替GB/T7964-1987
烧结金属材料（不包括硬质合金） 室温拉伸试验
Sintered metal materials (excluding hardmetal)-Tension testing at room temperature
国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T7964-1987《烧结金属材料（不包括硬质合金）室温拉伸试验》.
本标准与GB/T7964-1987相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
（见第1章，1987年版的第1章）；增加了规范性引用文件（见第2章）；一由“记录相应的负荷、变形或绘出应力-应变图（负荷-伸长图），计量力学性能”修改为“由计算2章）； 机记录相应的负荷、变形，得到负荷-伸长图，并计算力学性能”（见第3章，1987年版的第一修改了使用符号的表示和相应的说明（见第4章，1987年版的第1章）；将“按照GB/T7963一87《烧结金属材料（不包括硬质合金）拉伸试样》执行”修改为"试样的制备和要求按照GB/T7963的规定执行"（见第5章，1987年版的第3章）；一试验机部分修改为"用于拉伸试验的任何系统的试验机，准确度应为1级或优于1级，并按照 GB/T16825.1进行检验”（见6.1，1987年版的4.1）；明确了引伸计的准确度要求为1级或优于1级（见6.3，1987年版的4.3）；将尺寸测量仪器的=精度0.02mm"修改为“精度0.01mm”（见6.4，1987年版的4.4）；将“测量精度0.02mm“修改为=测量精度0.01mm”（见7.1.1，1987版的5.1.1）； 修改了速率控制模式（见7.2.1987年版的5.2）；“删除“指针法”，"屈服点”改为”屈服强度”“屈服应力”改为”规定塑性延伸强度”“从拉伸曲线上确定实验过程中的最大值，或从测力度盘上读出最大力值”改为“记录试验过程中的最大力值”."伸长率”改为"断后伸长率”（见第8章，1987年版的第6章）；删除了“修约方法按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规则》附录C执行”（见1987年版的第7章）；
修改了强度修约，改为按1MPa修约（见9.2，1987年版的7.2）.
本标准由中国有色金属工业协会提出.
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.
本标准起草单位：钢铁研究总院、深圳市注成科技股份有限公司、中南大学、广东省材料与加工研究所.
本标准主要起草人：罗志强、董莎莎、刘龙、李南、张越、王守仁、徐静、谭立新.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 7964-1987.
烧结金属材料（不包括硬质合金） 室温拉伸试验
1范围
本标准规定了烧结金属材料室温拉伸试验方法，包括原理、符号和说明、试样、试验设备、试验步骤、试验结果的计算、数值修约和试验报告.
本标准适用于测定机加工或非机加工的烧结金属材料（硬质合金除外）的屈服强度、规定塑性延伸强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T7963烧结金属材料（不包括硬质合金）拉伸试样
校准 GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与
3原理
应力至断裂，由计算机记录相应的负荷、变形，得到负荷-伸长图，并计算力学性能. 将试样放在夹具的适宜位置，启动试验机使试样在规定的拉伸速度条件下，连续面均匀地承受拉
4符号和说明
本标准使用的符号和相应的说明见表1.
表1符号和说明
符号 说明 单位b 扇平试样标距部分的原始宽度 mm扇平试样控断后标距部分缩颈处的宽度 mmA 扇平试样标距部分的原始厚度 mmA 扇平试样控断后标距部分缩颈处的厚度 mmL. 试样的原始标距长度 mmL. L 试样拉断后标距部分的长度 平行段长度 mm引伸计标距的伸长 mm mmdo 圆柱试样标距部分的原始直径 mm
表1（续）
符号 说明 单位d. 圆柱试样拉断后标距部分缩颈处的最小直径 mmS 试样的标距部分的原始横截面积 mmS. 试样拉断后标距部分缩颈处的最小模截面积 mm²F 负荷 NF 屈服力 NF 规定塑性延伸的力 NFa R 拉断试样所施加的最大力 应力 MPa NR 届服强度 MPaR 规定塑性延伸强度 MPaR 抗拉强度 MPaA 断后伸长率 %Z 断面收缩率 % 规定塑性伸长率 %应变建率 s-1ve 横梁位移建率 mm/s注： 1 MPa=1 N/mm² 新旧符号对照表参见附录A.
5试样
试样的制备和要求按照GB/T7963的规定执行.
6试验设备
6.1试验机
用于拉伸试验的任何系统的试验机，准确度应为1级或优于1级，并按照GB/T16825.1进行检验.试验机应有足够的刚性，在其拉伸负荷范围内不应产生失稳.
6.2夹具
轴线应与试验机夹头中心重合. 选用适宜的试样夹紧装置.通常采用视型夹头和套环夹头传递试验机对试样施加的负荷.试样的
6.3引伸计
引伸计准确度应为1级或优于1级.
6.4尺寸测量仪器
采用合适的测量试样尺寸的仪器，精度0.01mm.
7试验步骤
7.1测量试样尺寸
7.1.1试样的横截面积
在试样标距的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次，测量精度0.01mm.选用三处横截面积中最小者.横截面积按式（1）、式（2）计算.
a）扁平试样
b）圆柱试样
7.1.2试样的标距
原始试样标距为25.0mm，标记精度±0.1mm.
7.2试验速度
根据试验机特点、试样材质和试验目的，除有关材料标准或协议另有规定外，拉伸试验速度应符合以下要求：
测定拉伸屈服强度时，应变速率不超过0.0008s；
测定抗拉强度时，应变速率不超过0.0024s-
注：对于用横梁位移控制试验机允许设置一个与以上要求的应变速率相当的速度.用横梁位移控制时试验速率 按下式计算：
8试验结果的计算
8.1屈服强度
图示法：在拉伸曲线（图1)上，找出平台处的恒定负荷[图1a）]或屈服时的最低负荷[图1b)或开始偏离直线段的负荷[图1c)].屈服强度按式（3）计算：
8.2规定塑性延伸强度
图解法：在拉伸曲线（图2）测定规定塑性延伸强度时，在负荷-伸长图中，OM（L.Xs ）等于规定的塑性变形值，MN平行于OA并与曲线相交于p，相对应的F，为规定塑性伸长的力.规定塑性延伸强度按式（4）计算：
