GB/T 8033-2009
前言
本标准代替GB/T8033-1987《焦化苯类产品馏程的测定方法》。
本标准与GB/T8033-1987相比其主要差异如下： 增加了“规范性引用文件”； "修改了气压补正公式； 规范了标准格式和单位表示。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：武汉科技大学、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：何选明、赵敏伦、张少春、胡忠、孙伟。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 。
GB/T 8033-2009
焦化苯类产品馏程的测定方法
1范围 本标准规定了焦化苯类产品馏程测定的原理、试验的采样、试剂、仪器、试验步骤和精度。
本标准适用于焦化甲苯、焦化二甲苯馏程的测定。
2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T686化学试剂丙酮 GB/T1294化学试剂L（+）-酒石酸 GB/T1999焦化油类产品取样方法 GB/T18589焦化产品蒸馏试验的气压补正方法 SH/T0121石油产品馏程测定装置技术条件 YB/T2305焦化产品试验用温度计 3原理 在常压下，蒸馏100mL试样，观察温度计读数和错出液的体积，按标准大气压校正，并计算结果。
4采样 按GB/T1999的规定，从大量的物料中取出不少于1000mL的代表性试样。
5试剂 5.1酒石酸：符合GB/T1294规定，分析纯。
5.2丙酮：符合GB/T686规定，分析纯。
6仪器 6.1蒸馏瓶：容积200mL，外径73mm土1mm，见图1：新蒸镭瓶使用前，先用少量酒石酸于瓶底加热 使其分解然后分别用水和丙酮予以清洗，干燥后备用。
6.2温度计：温度范围100C~120C，分刻度0.1C（YB/T2305中的COK5C）；温度范围125C~ 150C，分刻度0.1C（YB/T2305中的C0K6C)。
6.3量筒：容积100mL. 6.4冷凝器：水箱式冷凝器（SH/T0121馏程测定装置中的冷凝器），见图2. 6.5风屏：280mm×200mm×480mm的铁皮制方筒，夹层内衬石棉板，各面的底部有3个直径 12.5mm的圆孔，两侧中部各有2个直径25mm圆孔，下部有一个小门，上部一窥视方孔，各部尺寸见 图2. 6.6石棉隔板：铁皮包制.厚3mm~6mm.中心位置有一个直径32mm圆孔。
6.7陶瓷板：正方形150mm×150mm，厚3mm~6mm，中心位置有一个直径32mm网孔。
6.8气压计。
GB/T 8033-2009 6.9煤气炉或电炉
单位为毫米
75*±3
图1蒸馏瓶
GB/T 8033-2009 单位为毫术
8
12.5$12.5
图2蒸馏装置图 7试验步骤 7.1调整试样温度至20C~30C和冷凝器水温25C~30C。
7.2用洁净、干燥的量筒准确的量取均匀试样（不脱水）100mL.注人蒸馏瓶中，空干20s，将温度计插 人蒸馏瓶颈的中心，使温度计的中间泡的上端与支管和瓶颈接合处的下侧位于同一平面。
7.3将陶瓷板放在风屏内的石棉隔板上，使两圆孔位于同一中心。
然后将装有试样的蒸馏瓶置于陶瓷 板上，连接蒸馏支管和冷凝管，使其保持在同一轴线上。
支管插人深度为35mm~40mm.温度计应保 持垂直，蒸馏瓶底与陶瓷板圆孔应保持严密无缝。
7.4用取过样的量筒作为接收器，置于冷凝管出口下方，冷凝管末增插人量筒内的深度不少于25mm， 但不得插入标线以下，并用滤纸将接收器口盖上。
7.5打开冷却水，先记录大气压和室温，开始蒸馏，从加热到第一滴冷凝液的时间为5min~10min，蒸 汽柱由烧瓶颈底部上升到支管处的时间为3.0min土0.5min，整个蒸馏过程流速应保持在每分钟4mL~ 5 mL。
7.6冷凝管末端滴下第一滴冷凝液时的瞬间所记录的温度为初馏点，然后移动量筒，使冷凝管的末端 与量简壁接触。
7.7蒸馏瓶底部最后一滴液体汽化，应立即撤离热源，注意温度上升，记录其瞬间所出现的最高温度为 干点。
7.8撤离热源3min读记量筒内的馏出量，计算蒸馏损失，当镭出量少于97%或蒸细损失大于1%时， 应重新试验。
8结果计算 观察所记的温度按式（1）进行补正：...
