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中华人民共和国国家标准 GB/T8597-2013代替GB/T85972003
滚动轴承防锈包装 Rolling bearings-Rust proof packaging
2013-09-18发布2014-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 8597-2013
目次
前言 1范围 规范性引用文件 术语和定义 4技术要求 5运输包装 6标志 运输和贮存 附录A（规范性附录）防锈材料试验方法
GB/T 8597-2013
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T8597-2003（滚动轴承防锈包装），与GB/T8597-2003相比，主要技术变化 如下： 一修改了规范性引用文件（见第2章，2003年版的第2章）： 增加了防锈期的贮存条件（见4.1）； 增加了除指纹型防锈油、水膜置换型防锈油和溶剂稀释型防锈油的技术要求（见表1～表3）： 修改了油膜防锈油和脂型防锈油的技术要求（见表4、表5，2003年版的表2、表3）； 增加了杂质颗粒尺寸评定参照标准及轴承清洗方法和干燥方法参照标准（见4.2.3）： -删除了纸盒，删除了聚乙烯塑料薄膜对厚度的要求（2003年版的4.3.1）； 一修改了单件内包装的防铸质量试验，增加了判定方法（见4.3.3.2003年版的4.3.4）； 增加了外包装具体分类（见4.4）； 一修改了对包装件的其他标志要求，删除了永久性涂料的规定，增加了防锈材料类型的标志（见 6.3,2003年版的7.3）； 修改了储存轴承的室温要求（见7.2，2003年版的8.2）； 一修改了防锈材料试验方法，增加了水膜置换性和成膜性试验，除了盐水浸渍、静力水滴和挥 发性试验（见附录A，2003年版的第6章）， 本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。
波金鹏轴承有限公司、浙江八环轴承有限公司。
本标准主要起草人：陈蓉、王子君、买楠楠、郭增均、邵彦、智灿杰、牛建平。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 、GB/T
GB/T 8597-2013
滚动轴承防锈包装
1范围 本标准规定了滚动轴承、滚动体、保持架及套圈等输承商品零件的防锈、包装的技术要求和方法。
本标准适用于制造厂和用户对滚动轴承、滚动体、保持架及套周等轴承商品零件防锈、内包装、外包 装的检查和验收。
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。
GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T260-1977石油产品水分测定法 GB/T261-2008闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法 GB/T265-1988石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T511-2010石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 GB/T2361-1992防锈油脂湿热试验法 GB/T3536一2008石油产品闪点和燃点测定克利夫兰开口杯法 GB/T37162000托盘术语 GB/T4122.1-2008包装术语第1部分：基础 GB/T4122.2-2010包装术语第2部分：机械 GB/T4122.32010包装术语第3部分：防护 GB/T4879-1999防锈包装 GB/T6388-1986运输包装收发货标志 JB/T3016滚动轴承包装箱技术条件 JB/T4036滚动轴承运输用托盘和大木箱 JB/T10560-2006滚动轴承防锈油、清洗剂清洁度及评定方法 SH/T0063-1991防锈油干燥性试验法 SH/T0080-1991防锈油脂腐蚀性试验法 SH/T0081-1991防锈油脂盐雾试验法 SH/T0082-1991防锈油脂流下点试验法 SH/T0105-1992溶剂稀释型防锈油油膜厚度测定法 SH/T0106-1992防锈油人汗防蚀性试验法 SH/T0107-1992防锈油人汗洗净性试验法 SH/T0195-1992润滑油腐蚀试验法 SH/T02111998防锈油脂低湿附着性试验法 SH/T0212-1998防锈油脂除膜性试验法 SH/T0214-1998防锈油脂分离安定性试验法 SH/T0216-1999防锈油喷雾性试验法 SH/T0311-1992置换型防锈油人汗置换性能试验方法
GB/T 8597-2013 SH/T0584-1994防锈油脂包装贮存试验法（百叶箱法） SH/T06922000防锈油 3术语和定义
GB/T3716-2000、GB/T4122.1-2008、GB/T4122.2-2010GB/T4122.32010界定的术语 和定义适用于本文件。
4技术要求 4.1防锈期 防锈期是指防锈包装或防锈材料对金属制品有效防锈的保证期。
防锈期分为半年、一年、两年，贮 存条件符合7.2的规定。
防锈期半年，适用于大批量发货到同一用户，短期内投人使用的轴承； 一防锈期一年，适用于对有效防锈保证期要求一般的轴承； 一防锈期两年，适用于对有效防锈保证期要求较高的轴承。
供需双方未就防锈期作单独约定的，防锈期为一年。
4.2防锈 4.2.1防锈材料的选择应符合国家环保要求，轴承常用防锈材料如下： a）除指纹型防锈油，主要用于工序间防锈及最终防锈前的清洗防锈，防锈期为半年，技术要求见 表1； b）水膜置换型防锈油（或称脱水油），主要用于工序间脱水防锈，防锈期为半年，技术要求见表2： c）溶剂稀释型防锈油，分为硬质膜和软质膜，其中硬质膜主要用于室内外防锈，防锈期为两年，软 质膜主要用于室内防锈，防锈期为两年，技术要求见表3； d）油膜防锈油（或称润滑油型防锈油），分为I类和Ⅱ类，其中I类防锈期为一年，Ⅱ类防锈期为 两年，技术要求见表4； e）脂型防锈油，主要是脂膜或油脂混合膜，防锈期为两年，技术要求见表5： )）气相防锈材料，主要是含挥发性缓蚀剂的片粒、纸类、薄膜和矿物油类，技术要求应符合 GB/T4879-1999的规定。
表1除指纹型防锈油技术要求 检测项目技术要求试验方法 闪点/>38GB/T 261-2008 运动黏度（40C）/（mm²/s）≤12GB/T 265-1988 分离安定性无相变、不分离SH/T 除指纹性试片印汗处无锈蚀SH/T 人汗防慎性试片印汗处无锈蚀SH/T 除膜性（湿热后）能除膜SH/T 腐蚀性（质量变化）（55C±2℃，7d)钢士0.1黄别±1,0SH/T 0080-1991 (rng/cms²) 湿热试验（钢片，168h）/级GB/T 2361-1992 2...
