中华人民共和国国家标准
GB/T 9707-2010代替GB/T9707-2000
Rubber internal mixers & plastics internal mixers
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准的附录A为资料性附录.
密闭式炼胶机炼塑机
1范围
本标准规定了密闭式炼胶机、炼塑机的规格系列、基本参数、型号、要求、试验、检验规则、标志、包装、使用说明、运输和贮存.
本标准适用于一对具有一定形状的转子，间歇进行混炼或塑炼的密闭式炼胶机、炼塑机（以下简称密炼机）.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括期误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，故励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD)GB/T3766-2001液压系统通用技术条件（eqv1SO4413：1998）GB/T6388运输包装收发货标志GB/T7932-2003气动系统通用技术条件（ISO4414：1998，IDT）GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T12783-2000橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T 13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO4406：1999，MOD）GB25433密闭式炼胶机炼塑机安全要求（GB25433-2010，EN12013：2000，MOD）HG/T2148密闭式炼胶机炼塑机检测方法HG/T3120-1998橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228-2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
3规格系列、基本参数及型号
3.1规格系列及基本参数
密炼机规格系列及基本参数参见附录A.
3.2型号
密炼机的型号应符合GB/T12783-2000的规定.
4要求
4.1总则
密炼机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造.
4.2工作环境要求
4.2.1环境温度：5℃C~40℃C4.2.2环境相对湿度：不大于85%.
GB/T 9707-2010
4.2.3环境海拔高度不大于1.000m.注：以上工作环境要求为常规的条件 如用户有特殊要求时、应单独注明
4.3技术要求4.3.1密炼机的压料装置和卸料装置应工作可靠，操作方便灵活，并使于拆卸清理. 4.3.2密炼机应有显示密炼机内部物料温度的装置.4.3.4规格80L（含80L）以上的密炼机在工作过程中，不提起压碗的情况下，可向密炼室内加入液态物料.4.3.5规格45L（含45L）以上密炼机的主传动电动机，应采用IP44及以上防护等级，以便能在有粉尘的环境中正常工作. 4.3.6生产用密炼机转子凸棱及棱侧主要表面应维焊耐磨硬质合金，采用其他硬化处理时，应不低于堆焊耐磨硬质合金的性能.4.3.7生产用密炼机的密炼室内表面、卸料门和压碗与物料接触表面，应进行耐磨硬化处理，4.3.8实验室用密炼机的转子、密炼室、压碗和卸料门工作表面应具有耐磨、耐腐蚀性，转子凸棱与密炼室内壁表面应进行硬化处理.4.3.10密炼室、转子、压碗内腔必须进行水压试验，其试验压力不得低于工作压力的1.5倍持续时间不得少于30min，并不得渗漏.4.3.11采用钻孔式加热或冷却的密炼室、卸料门应进行水压试验或加热试验.当进行水压试验时，压力不低于3MPa，持续时间不得少于30min，不得渗漏：当进行加热试验时，炼胶机蒸汽压力为4.3.12整机运转中，卸料门应密封良好，转子端面密封处应采取可靠措施，不应有粉状物料漏出. 0.3MPa：炼塑机蒸汽压力为1MPa，持续时间不得少于30min，不得渗漏.4.3.13密炼机液压系统应符合GB/T3766一2001的规定，液压系统工作油液污染度等级不得低于GB/T14039-2002中规定的19/16级.4.3.14密炼机气动系统应符合GB/T7932一2003的规定.气动系统使用的压缩空气应是经过除水、过滤的干燥洁净空气，4.3.15密炼机冷却（加热）、空气、润滑等各管路系统应连接可靠，管路中杂物应清理干净，管路应畅 通，不得渗漏，各润滑点应润滑充分.
4.3.9实验室用密炼机凡与物料接触的表面应光滑，便于清理，表面租糙度Ra≤3.2μmm.
4.4.1密炼机空运转时，空运转所消耗的功率不得超过主电动机额定功率的15%.
4.4.2密炼机运转时，转子轴承和减速器轴承的温度不得有骤升现象.空运转时，其温升不得超过20℃.
4.5负荷运转要求
负荷运转时，轴承温升应符合表1的规定.
表1轴承温升要求
部位 升 最高温度极限值炼胶机转子轴承 40 80炼塑机转子轴承 ≤90 120减速机轴承 40 80
4.6噪声要求
密炼机运转时，在操作者位置的整机噪声应符合表2的规定.
表2密炼机整机噪声要求
规格 实验室用 370噪声级/dB(A) <80 <85 <90 95 4.7安全要求 密炼机安全要求应符合GB25433的规定. 4.8外观和涂漆要求 密炼机的外观和涂漆质量应分别符合HG/T3120-1998和HG/T3228-2001的规定. 5试验 5.1空运转试验 5.1.1空运转试验前，应按4.3.13、4.3.14及4.3.15要求进行检查.5.1.2空运转试验应在完成整机装配并符合5.1.1要求后进行.5.1.3连续空运转试验时间不少于2h 5.1.4空运转试验项目按4.4进行.5.1.5在空运转试验前，必须用手转动转子两周，不得有异常现象. 5.2负荷运转试验 5.2.1负荷运转试验应在空运转试验合格后进行.5.2.3负荷运转试验应进行下列项目的检查： 5.2.2每台密炼机须经不少于10车料的连续负荷运转试验，试验用胶料块的大小应适宜.a）参照附录A中表A.1和表A.2的规定检查基本参数：b）按4.5要求进行检查：c)按4.3.1、4.3.12、4.3.15及4.6要求进行检查.注：负荷运转试验可在用户厂进行. 5.3安全试验 按GB25433检验密闭式炼胶机炼塑机安全要求. 5.4试验方法 密炼机的试验方法按HG/T2148进行. 6检验规则 6.1出厂检验 每台密炼机出厂前应按4.4、4.7及4.8进行检查，经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证后，方能出厂.出厂时应附有产品质量合格证， 6.2型式检验 6.2.1型式检验的项目内容包括本标准中的各项要求，6.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定；c）正常生产时，每年最少抽试一台； b）正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时：d）产品停产二年后，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
