中华人民共和国国家标准
GB 9948-2013代替GB99482006
石油裂化用无缝钢管
Seamless steel tubes for petroleum cracking
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
根据中华人民共和国国家标准公告（2017年第7年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行. 号）和强制性标准整合精简结论，本标准自2017
GB 9948-2013
前言
本标准中5.5、6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8.6.9、6.10.1、6.11、7、8、9为强制性，其余为推荐性，
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB9948-2006石油裂化用无缝钢管》.本标准与GB9948-2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了最小壁厚交货方式； 一修改了钢管的尺寸允许偏差：修改了钢的牌号和化学成分，增加了钢牌号12Cr1Mo、12Cr2Mo、12Cr1MoV、12Cr9Mo-1、12Cr9Mo-NT 07Cr19Ni11Ti 022Cr17Ni12Mo2;修改了管坯的制造方法及要求；修改了钢管的热处理制度； 修改了钢管的力学性能：修改了无损检验要求；增加了晶间腐蚀试验；一增加优质碳素结构钢钢管用于含H：S环境的补充技术要求.
本标准参照ASTMA335/A335M-10《高温用铁素体合金钢无缝钢管规范）（英文版）、ASTMEN10216-2：2002《压力用途的无缝钢管交货技术条件第2部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢（英文版）起草.
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本标准起草单位：攀钢集团成都钢钒有限公司、鞍钢股份有限公司、湖南华菱钢管控股有限公司、江苏武进不锈钢管厂集团有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、江苏华菱锡钢特钢有限公司、冶金工业信息标准研究院.
本标准主要起草人：李志、晏如、李奇、郭秀莉、李阳华、宋建新、赵斌、陈绍林、高山、周志斌、董莉.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB GB
石油裂化用无缝钢管
1范围
本标准规定了石油裂化用无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书.
本标准适用于石油化工用炉管、热交换器管和压力管道用无缝钢管.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮房重量法测定镍量 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锦磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法
GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T241金属管液压试验方法 GB/T242金属管扩口试验方法GB/T246金属管压扁试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光诺分析方法（常规法）GB/T5777-2008无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T7735-2004钢管涡流探伤检验方法GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T12606-1999钢管漏磁探伤方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） YB/T4149连铸圆管坯YB/T5137高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯NACEMR0175/ISO15156-2石油和天然气工业-油气生产中用于含HS环境的材料第2部分：抗开裂碳钢和低合金钢及铸铁的使用
3分类、代号
4订货内容
本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，类别和代号为：
a）热轧（挤压、扩）钢管 b）冷拔（轧）钢管 W-H；W-C.
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：
a）标准编号；b）产品名称；c）钢的牌号：d）订购的数量（总重量或总长度）： e）尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）：f）交货状态；g）特殊要求.
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1外径和壁厚
5.1.1除非合同另有规定，钢管按公称外径（D）和公称壁厚（S）交货.根据需方要求，经供需双方协
商，钢管可按公称外径（D）和最小壁厚（S）交货.5.1.2钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定.根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管.5.1.3按公称外径和公称壁厚交货的钢管，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定. 5.1.4按公称外径和最小壁厚交货的钢管，钢管外径允许偏差应符合表1的规定，壁厚允许偏差应符合表2的规定.5.1.5当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的5.1.6根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1、表2规定以外尺寸允许偏差的 规定.
钢管.
表1钢管外径和壁厚的允许偏差
分类代号 制造方式 朗管公称尺寸 允许偏差普通级 高级C54 ±0.50 ±0 30外径D >54~325 ±1%D ±0.75%D热轧（挤压） >325 ±1%DH-A 20 15%S 10%S ±10%S壁厚S >20 12.5%S ±10%s10%S热扩 外径D 全部 ±1%D壁厚S 全部 ±15%$25 4~40 ±0 20外径D >40~50 ±0.25W-C 冷拔（轧） >50~60 ±0 30>60 ±0.75%D ±0.5%D整厚S ≤3.0 ±0 3 ±0.2>3.0 S%0[ ±7.5%S
