中华人民共和国国家标准
GB/T 9966.6-2020代替GB/T9966.6-2001
天然石材试验方法 第6部分：耐酸性试验
Testmethods for natural stone-Part 6:Determination ofacidresistance
国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
前言
GB/T9966天然石材试验方法》共分为18个部分：
一第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验：第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验； 第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验；第4部分：耐磨性试验；第5部分：硬度试验；第6部分：耐酸性试验： 第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验；第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验；第9部分：（通过测量共振基本频率）测定动力弹性模数；一第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定： "-第11部分：激冷激热加速老化强度测定：第12部分：静态弹性模数的测定；第13部分：毛细吸水系数的测定：第14部分：耐断裂能量的测定； 第15部分：耐盐雾老化强度测定；第16部分：线性热膨胀系数的测定：一第17部分：盐结晶强度的测定；第18部分：岩相分析.
本部分为GB/T9966的第6部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本部分代替GB/T9966.6-2001（天然饰面石材试验方法第6部分：耐酸性试验方法》，本部分与GB/T9966.6-2001相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
一增加了规范性引用文件（见第2章，2001年版的第2章）；修改了天平最大称量（见3.1.2001年版的3.1）；增加了光泽度仅要求（见3.2）；修改了试样干燥温度和恒重时间（见3.3、5.2.2001年版的3.2、5.1）； 修改了试样表面要求（见4.1 2001年版的4.1）；增加了试验装置示意图（见5.6）：增加了试样外观具体状态的描述（见5.7，2001年版的5.4）；一增加了试验报告的部分内容（见第7章，2001年版的第7章）.
本部分由中国建筑材料联合会提出.
本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）归口.
本部分起草单位：中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工品体研究院有限公司、环球石材（福建）有限公司.
本部分主要起草人：周俊兴、李永强、李文洪、富明、刘武强、黄勇.
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 9966 6-1988 GB/T 9966.62001
天然石材试验方法 第6部分：耐酸性试验
1范围
GB/T9966的本部分规定了天然石材耐酸性试验的仅器设备及试剂、试验样品、试验步骤、试验结果和试验报告.
本部分适用于天然石材耐二氧化硫气体腐蚀的测试.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T13891建筑饰面材料镜向光泽度测定方法GB/T17670天然石材统一编号
3仪器设备及试剂
3.1天平：最大称量不小于500g，感量10mg.3.2光泽度仪：入射角为60°，光孔直径不小于18mm.3.4反应器：容积为0.02m²、深度为250mm的具有磨口盖的玻璃方缸：分别在距上口和底20mm~ 3.3干燥箱：温度可控制在65C土5C范围内.30mm处各有一气口，内装试样架.3.5试剂：硫酸化学纯：无水亚硫酸钠，化学纯.
4试验样品
4.1试样尺寸为80mm×60mm×20mm，尺寸偏差土0.5mm，其中一个面应与实际应用相同.四块试样为一组，有层理的试样应标明层理方向，垂直和平行层理的耐酸性试样各取一组.4.2试样不应有裂纹、缺棱和掉角.
5试验步骤
5.2将试样放置在65℃士5“C的干燥箱内干燥48h，然后放人干燥器中冷却至室温. 5.1试样应清洗干净，去除表面研磨料和碎渣残余以及松散部分.5.3称量试样的质量（m），镜面试样时按GB/T13891方法测量每块试样中心处的镜向光泽度.5.4取其中三块做耐酸试验，一块留作对比.5.5根据以下反应制备二氧化硫，将二氧化硫通人去离子水中制成亚硫酸溶液.
5.6向反应器中注人1900mL去离子水，放入试样架，将试样以10mm的间隔依次放在架上，盖上容器盖.称量197g无水亚硫酸钠，取85mL硫酸（98%）在容器内反应制备二氧化硫气体，通过导管由反应器的下口通人去离子水中约100g二氧化硫气体，关闭下口.实验装置示意图见图1.
说明：
1--蒸水； 2--试样架：3--试样；4--硫酸； 5---无水亚硫酸钠.
图1实验装置示意图
5.7在室温下放置14d后取出，将样品表面用去离子水反复冲洗干净后放人65C士5C的干燥箱内干燥48h，放人干燥器中冷却至室温.称其质量（m），对镜面试样测量镜向光泽度，观察记录表面变 化，如颜色变化、裂纹、碎片或腐蚀的发生.
5.8按5.6步骤更换新的去离子水和二氧化硫气体，继续放置14d后取出，将样品表面用去离子水反复冲洗干净后，置于65℃士5℃的干燥箱内干燥48h.再故人干燥器中冷却至室温.称其质量（m），对镜面试样测量镜向光泽度，并观察表面变化.
6试验结果
14d后相对质量变化按式（1)计算：
（T）.
式中：
m.未经酸腐蚀的试样质量，单位为克（g）；
m；14d后相对质量变化，以%表示；
m经酸腐蚀14d后的试样质量，单位为克（g）.
28d后相对质量变化按式（2）计算：
(2 )
式中：
m28d后相对质量变化，以%表示：
m：经酸腐蚀28d后的试样质量，单位为克（g）.
以每组试样14d后相对质量变化算术平均值、光泽度变化算术平均值、表面特征共性变化作为14d的试验结果，以每组试样28d后相对质量变化算术平均值、光泽度变化算术平均值、表面特征共性 变化作为28d的试验结果.
7试验报告
试验报告应至少包含以下信息：
a）按GB/T17670规定的石材的商业名称；b）试样数量、规格尺寸，表面处理状况（根据测试需要），有层理时应注明腐蚀方向与层理方向的关系：d）试验遵循的标准编号（GB/T9966.6-2020）； c）测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点：e）经酸腐蚀14d后和28d后每组试样相对质量变化的算术平均值：）试验前及经酸腐蚀14d和28d后每组试样的镜向光泽度值变化的算术平均值；g）试验前及经酸腐蚀14d和28d后每组试样的表面特征共性变化：h）试验偏离（如试样尺寸和试验时间的变化等）及原因.
