中华人民共和国国家标准
GB/T10598.1-2017代替GB/T 10598.1-2005
露天矿用牙轮钻机和旋转钻机 第1部分：通用技术
Open-cut mine rotary blast hole drillPart 1:Common technology
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T10598《露天矿用牙轮钻机和旋转钻机》分为两个部分：
一第1部分：通用技术：
一第2部分：工业试验方法.
本部分为GB/T10598的第1部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本部分代替GB/T10598.1-2005（露天矿用牙轮钻机和旋转钻机》.本部分与GB/T10598.12005相比，主要技术内容变化如下：
修改了标准名称； 修改了牙轮钻机的基本参数表（见表1.2005年版的表1）；修改了电力驱动时的供电电压（见4.2.2 2005年版的4.2.2）；增加了可不设机械间的例外的规定（见4.3.3）；修改了钻机调速方面的规定（见4.3.7和4.3.8，2005年版的4.3.7和4.3.8）；删除了“行走操作应车上车下都能进行”的规定（见2005年版的4.3.9）； 增加了随回转机构移动的管路、线缆的相关规定（见4.3.10）；一增加了无动力拖曳牵引方面的规定（见4.3.13）；一增加了电统收故系统方面的规定（见4.3.14）；增加了钻孔深度检测方面的规定（见4.3.15）；一删除了应设置电缆导人装置相关的规定（见2005年版的4.4.4.2）： 修改了对司机室信号显示系统的要求（见4.4.3.1，2005年版的4.4.3.1）；增加了高压供电相关的规定（见4.4.4.2）；一增加了液压、气压、润滑系统压力安全装置方面的规定（见4.4.5.3）：增加了可移动高压油管方面的规定（见4.4.5.4）； 增加了内燃机排放的相关规定（见4.6.15）：删除了钻具分级调速的试验方法（见2005年版的6.4.2）.
本部分由中国机械工业联合会提出.
本部分由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口.
凯马有限公司、武汉武重矿山机械有限公司. 本部分起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、中钢集团衡阳重机有限公司、南昌
本部分主要起草人：张路明、萧其林、魏平金、李客、茅建忠、罗忠健、蔡国宏、王亚东.
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-GB/T 10598.1-1989 GB/T 10598.1-2005
露天矿用牙轮钻机和旋转钻机 第1部分：通用技术
1范围
法、检验规则、标志、包装、运输和贮存. GB/T10598的本部分规定了露天矿用牙轮钻机和旋转钻机的型式、基本参数、技术要求、试验方
本部分适用于露天矿用牙轮钻机和炭转钻机（以下简称"钻机"），也适用于其他同类型钻机，该类钻机主要用于露天矿山钻凿炮孔，也可用于建筑、水利、公路、铁路和港口等土石方工程中的露天钻孔作业.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T8190.11往复式内燃机排放测量第11部分：非道路移动机械用发动机酸态工况下气体和题粒排放物的试验台测量GB/T10598.2露天矿用牙轮钻机和旋转钻机第2部分：工业试验方法GB/T13306标牌 GB/T13325机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级）GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB21009矿用炮孔钻机安全要求JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装冶金企业测尘办法[冶金部、有色金属工业管理总局（82）冶安字第485号文]
3型式与基本参数
3.1牙轮钻机
3.1.1型式
牙轮钻机是采用电力或内燃驱动，履带行走、顶部回转、连续加压、压缩空气排渣、装备干式或湿式除尘系统，以牙轮钻头为凿岩工具的自行式钻机.
3.1.2基本参数
牙轮钻机的基本参数应符合表1的规定.
3.2旋转钻机
3.2.1型式
旋转钻机是以电力、内燃为动力或电力和内燃机混合动力，履带行走、顶部回转、连续加压、采用压
GB/T 10598.1-2017
缩空气或螺旋钻杆排渣，装备湿式或干式除尘系统以切削钻头为凿岩工具的自行式钻机.
3.2.2基本参数
旋转钻机的基本参数应符合表2的规定.
表1
系列规格基本参数 单位 150 200 250 310 380钻孔直径 mm 150 170=200 220=250=270 250:270=310 00801钻孔深度 m 15、17 18钻孔方向 （° 75~90适应岩石的 4~15 4~20普氏硬度系数钻具的回转速度 r/min 0~200 0~160钻具的钻进速度 最大轴压力 m/min ~0 0~5排渣风速 m/s kN ≥150 400 25~60 500 ≥600排渣风量 u/ u 25~110爬坡能力 (°) 12~14注：爬玻能力是指在标准钻架时的数值.
表2
压缩空气排渣 螺旋钻杆排渣基本参数 单位 100 120 150 100 120 150钻孔直径 mm 100 120 150 100 120 150钻孔深度 m 15:20 10:15=20 15：20钻孔方向 （） 06~04适应岩石的 ≤8 6普氏硬度系数最大轴压力 kN ≥40 >50 >70 30 >50钻具最高转速 r/min 200爬坡能力 14
4技术要求
4.1 一般要求
4.1.1 钻机应符合本部分的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造.
4.1.2凡本部分未规定的铸、锻、锦、焊、切削加工、热处理和装配等一般性技术要求应符合有关标准的规定.
4.2钻机适应的环境条件
4.2.1钻机适应的环境温度为一30℃～十40℃，若高寒、高温地区使用此类钻机时，产品的设计、制 造和使用单位应采取相应的措施.4.2.2钻机采用电力驱动时，供电电压一般应为三相交流6kV/10kV，率为50Hz；对于钻孔直径150mm以下的小型钻机也可用380V电源直接供电.钻机供电电网电压的波动范围不应超过±10%.4.2.3钻机上的电气设备或内燃设备应能适应下述的作业环境： a）海拔高度不超过2000m，若海拔高度超过2000m，产品的设计、制造和使用单位应采取相应措施：b）相对湿度不超过90%（在25℃时）.
4.3整机要求
4.3.1钻机应行走平稳、转弯灵活、制动可靠.在最大坡道设计速度下，牙轮钻机在12下坡行走制动刹车时，其滑移量不应超过500mm：旋转钻机在14下坡行走制动刹车时，其滑移量不应超过400mm4.3.2钻机应设置调平千斤顶，当千斤顶将钻机完全顶起时，3h内活塞位移量不得大于3mm，应有4.3.3钻机应配备装有增压净化装置的司机室和机械间，司机室和机械间的增压值不得低于19.6Pa 千斤顶失稳应急措施.（2mmH：（0）.采用内燃机驱动的钻机可不设机械间.4.3.4钻架应实现起落.在起落过程中，钻架的运动速度应均匀，且无冲击及卡阻现象.4.3.5钻机应配备机械化存送钻杆机构.存送钻杆机构的运动速度要均匀，并可调，工作位置应准确，4.3.6钻具上的轴压力应能无级调节. 定位锁紧装置的动作应灵活，锁紧定位应可靠.4.3.7钻具的转速、推进和提升速度应能无级调节.4.3.8钻机的行走速度应能无级调节.操作. 4.3.9钻机工作过程中的主要操作应集中在司机室内进行，允许在司机室外进行某些辅助作业的4.3.10随回转机构移动的管路、线缆应安装可靠，运动自如，无卡阻和缠绕.4.3.11钻机应有辅助卷扬提升装置.4.3.12钻机上应设置存放工具和小型备品备件的位置.4.3.13钻机应有无动力拖曳牵引的结构. 4.3.14电力驱动钻机应有电缆自动收、放系统.4.3.15钻机应有钻孔深度检测功能.
4.4主要零部件要求
4.4.1主要受力件
4.4.1.1行走横轴、回转主轴等主要锻件热处理后应进行力学性能试验.4.4.1.2钻架、主机平台、履带支架、均衡梁、千斤顶、主传动箱等钢结构件应进行表面处理及消除内应 力，主要焊缝应进行探伤.
