中华人民共和国国家标准
代替 GB/T 12967.12008 GB/T 12967.2-2008 GB/T 12967.7-2010 GB/T12967.1-2020
铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜 检测方法第1部分：耐磨性的测定
Test methods for anodic oxidation coatings and organic polymer coatings ofaluminium and aluminium alloysPart 1:Measurement of abrasion resistance
国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
一第1部分：耐磨性的测定：第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定； 第3部分：氧化膜的铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）；第5部分：用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性；一第6部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量.
本部分为GB/T12967的第1部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本部分代替GB/T12967.1-2008（铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第1部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性》、GB/T12967.2-2008《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第2部分：用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数3及GB/T12967.7-2010《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第7部分：用落砂试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性》，本部分以GB/T12967.1一2008为 主，整合了GB/T12967.2-2008和GB/T12967.7-2010的部分内容，与GB/T12967.1-2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一修改了喷磨法标准试样的要求（见4.5.1，2008年版的6.1）；修改了喷磨法结果计算的要求（见4.7.2008年版的第7章）；增加了电阻法判断试验终点的要求（见4.6.3，5.6.3）； 增加了喷磨法中仪器设备的要求（见4.2.2，4.2.3，4.2.4，4.2.5）；增加了落砂法（见第5章）：增加了纸带轮磨法（见第6章）；增加了橡皮磨擦法（见第8章）； 增加了橡胶轮磨法（见第7章）；增加了摩擦系数测定法（见第9章）.
本部分由中国有色金属工业协会提出.
本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.
本部分起草单位：国家有色金属质量监督检验中心、广东兴发铝业有限公司、广东风铝铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、广东坚美铝型材厂（集团）有限公司、芜湖精塑实业有限公司、广东省工业分析检测中心、山东华建铝业有限公司、广亚铝业有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、江阴东华铝材科技有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司、广东豪美新材 股份有限公司、苏州罗普斯金铝业股份有限公司、广东广铝铝型材有限公司、广东华昌铝厂有限公司、栋梁铝业有限公司、广东华江粉末科技有限公司、佛山市涂亿装饰材料科技有限公司、天津新艾隆科技有限公司、江阴恒兴涂料有限公司、昆明冶金研究院、广东伟业铝厂集团有限公司.
本部分主要起草人：樊志罡、陈文泗、蒋春丽、朱耀辉、徐世光、薛浩栋、李扬、张洪亮、郝雪龙、潘学著、刘泉泉、曹建阳、牟泳涛、藏伟、罗春华、颜廷柱、刘畅、唐性宇、周国旗、蔡劲树、吴延军、史宏伟、林乾隆、 岳有成、梁美婵.
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 12967.1-1991 GB/T 12967.1-2008 ; -GB/T 12967.2-1991 GB/T 12967.22008;GB/T 12967.7-2010
铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜 检测方法第1部分：耐磨性的测定
1范围
GB/T12967的本部分规定了喷磨法、落砂法、纸带轮磨法、橡胶轮磨法、橡皮磨擦法和摩擦系数测定法.
喷磨法适用于膜厚不小于5μm的阳极氧化膜和有机聚合物膜的耐磨性测定，适用于较小试样和表面回凸不平的试样.
落砂法适用于阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐磨性测定，适用于较小的试样和表面凹凸不平的试样.
纸带轮磨法适用于厚度不小于5μm的阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐磨性测定，可测定膜层的整体耐磨性和沿膜层厚度的耐磨性变化，不适用于表面凹凸不平的试样.
橡胶轮磨法适用于阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐磨性测定，可用于测定膜层的整体耐磨性，不适用于表面回凸不平的试样.
橡皮磨擦法适用于厚度小于5μm的阳极氧化膜及阳极氧化复合膜的耐磨性测定，功能膜和纹理膜可参照使用.
摩擦系数测定法适用于对防滑性能有要求的铝地板和铝箔等产品.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T2481.1-1998固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F4~F220GB/T41002015陶瓷砖GB/T4957非磁性金属体上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流方法 GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分：表面处理GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9258.1一2000涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度组成GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO方法）
3术语和定义
GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1
参比试样reference specimen
按供需双方认可的条件制备的试样.
4喷磨法
4.1方法概述
在规定的条件下，将干燥的碳化硅颗粒喷射在试样的检验区上，直至其裸露出金属基体.用磨耗时间和耗砂质量评价膜层的耐磨性.
4.2仪器设备
4.2.1喷磨试验仪
喷磨试验仪的要求参见附录A.
4.2.2涡流测厚仪
分辨力为0.1μm.
4.2.3天平
感量为0.1g-
4.2.4欧姆表
应准确显示5000Ω的刻度，接触探头尖端应具有光滑的球形表面.
4.2.5游标卡尺
分辨力优于0.02mm.
4.3试验材料
磨料为碳化硅，粒度符合GB/T2481.1-1998中F100的规定.使用筛孔公称尺寸为300pm的筛超过50次，每次使用之前均应粗筛和干燥. 子粗筛，取筛下料在105℃下干燥不低于2h，干燥后应储存在干净的密封容器中，磨料重复使用次数不
4.4试验环境
环境温度应为室温，相对湿度应不大于65%.
4.5试样
4.5.1标准试样
普通阳极氧化标准试样的制备见附录B.硬质阳极氧化标准试样的制备见附录C.
4.5.2参比试样
参比试样为按供需双方认可的条件制备的试样.
4.5.3试验用试样
进行测试，应使用相同材料、相同工艺的试片代替试样进行测试.
4.5.3.2试样尺寸应适合喷磨试验仪的试样支架尺寸，宜为100mm×100mm.
4.5.3.3切割试样时不应损坏其检验表面.4.5.3.4冷封孔的阳极氧化膜试样，应放置24h后试验.其余类型试样，放置时间由供需双方商定.
4.6试验步骤
4.6.1试验参数设定
4.6.1.1试验时在供料漏斗中加人磨料.若耐磨性能是按磨料用量来测量，则应称量供料漏斗中磨料的质量.
4.6.1.2将试验气体的流速或压强调整至选定值，试验条件参见表1.也可根据膜层的特点由供需双方商定试验条件.
表1喷磨试验参考试验条件
项目 试验条件角度 普通阳极氧化膜 硬质阳极氧化膜 55°±1′ 有机聚合物膜磨料流量 25 g/min±1 g/rmin气流压力 7 5 kPa±0 5 kPa 15 kPa± 0 5 kPa喷嘴下端距试样距离 10 mm± 1 mm
4.6.2目视法
4.6.2.1将标准试样或参比试样用水或适当的有机溶剂清洁，试验面应无污垢、污渍和其他异物.
4.6.2.2确定标准试样或参比试样的试验面.按GB/T4957规定的方法，用涡流测厚仪测量试验位置的平均膜厚，将标准试样或参比试样固定在试样支架上，其试验面与喷嘴相对，试样支架为一个倾斜式 平台.
4.6.2.3磨料下落和试验计时应同时进行，在整个检验周期内，应保证磨料喷射顺畅无堵塞.对于不同种类的膜层，使用的磨料流量或气流压力参见表1，也可由供需双方商定.
4.6.2.4试验仪显示磨痕短轴长度为2.0mm时停止试验，使用游标卡尺或其他满足精度的测量仪器测量短轴长度，满足2.0mm土0.2mm时记录试验时间：或试验所用磨料质量.
4.6.2.5按4.6.2.1~4.6.2.4对试样进行测试.
4.6.3电阻法
4.6.3.1试验前应使用水或适当的有机溶剂清洁试样，试验面无污垢、污渍和其他异物.
的平均膜厚.将标准试样固定在试样支架上，其试验面与喷嘴相对，试样支架为一个倾斜式平台. 4.6.3.2确定标准试样或参比试样的试验面.按GB/T4957规定的方法，用涡流测厚仪测量试验位置
4.6.3.3磨料下落和试验计时应同时进行，在整个检验周期内，应保证磨料喷射顺畅无堵塞.对于不同种类的膜层，使用的磨料流量或气流压力参见表1，也可由供需双方商定.
4.6.3.4试验面刚出现黑点时，停止试验，记录试验时间1，清洁试样表面.用欧姆表测量基底金属与 被测表面之间的电阻，每个试验区域进行三次测量.
4.6.3.4重复试验，直到试验值高于50000停止试验，记录试验时间为（为试验次数），以1所示时间为磨耗时间.
4.6.3.6当试验值均高于5000Ω时，在试验面上另选其他位置以试验时间r10%t，按4.6.3.2~
