中华人民共和国国家标准
GB/T13029.2-2010代替GB/T13029.2-1991
船用电缆 同轴软电缆的选择和敷设
Marine cable-Choice and installation of coaxial cables
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
第1部分：低压电力系统用电缆的选择和安装； 第2部分：同轴软电缆的选择和敷设；一第3部分：通信电缆和射频电缆的选择和敷设.本部分为GB/T13029的第2部分.本部分代替GB/T13029.2-1991《船用同轴软电缆的选择和敷设》. 本部分与GB/T13029.2-1991相比，主要有以下变化：a）将原标准中的第4章列为附录A：c）将原标准中护套的I、Ⅲ型分别改为"一40℃低沾污型聚氯乙烯”、”一40℃普通聚氯乙烯”.本部分的附录A为资料性附录. 本部分由中国船舶重工集团公司提出.本部分由全国海洋船标准技术委员会（SAC/TC12）归口.本部分起草单位：中国船舶重工集团公司第七○四研究所.本部分主要起草人：郑芳霖、乐懿、夏泳楠、朱凯.本部分于1991年首次发布.
GB/T13029《船用电缆》分为三个部分：
船用电缆同轴软电缆的选择和敷设
1范围
本部分规定了船用同轴软电缆（以下简称电缆）的选择和敷设等要求.
统设备之间的连接线的选择和敷设. 本部分适用于船舶高规信号设备（该设备传输信号類率大于10Hz且对地不对称）、通信及雷达系
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T13029的本部分的引用面成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.
GB/T2951.11电缆和光续绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验
GB/T2951.12电缆和光续绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法
GB/T2951.13电缆和光线绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验
试验 GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温
GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验
GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验-抗开裂试验
GB/T2951.32电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法失重试验热稳定性试验
质填料含量热重分析法（TGA）测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度 专用试验方法耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和（或）矿物
GB/T2951.42电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料试验测定质量的增加长期热稳定性试验铜催化氧化降解试验方法
滴点油分离低温胞性总酸值腐蚀性23C时的介电常数23C和100C时的直流电阻率 GB/T2951.51电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第51部分：填充膏专用试验方法
GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验
GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验
GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验
GB/T10250-2007船舶电气与电子设备的电磁兼容性
GB/T17737.1一2000射额电统第1部分：总规范导则、定义、要求和试验方法
3要求
3.1电缆选择
3.1.1应根据所用频率的特性阻抗、衰减、额定电压值等主要性能指标、环境温度、配套接插件等因素选用电缆.3.1.2电缆的内导体应选用如铜或铜包钢之类的有较好的电气特性和一定的机械强度及柔软性的材料.当电缆的绝缘层外径不大于12mm时，电统的内导体应由七根线绞合面成；而当电缆的绝缘层外3.1.3电缆的外导体应选用柔软性的材料，并由铜丝编织. 径大于12mm时，电缆的内导体应由单根线组成.3.1.4选用电缆的绝缘材料时，应符合下列要求：a）其额定工作温度应至少高出该电缆敷设场所可能存在或产生的最高环境温度10C以上；b）其机械强度应足以使该电统的内、外导体保持同心：3.1.5选用电缆的护套时，应优先考虑该电缆在敷设和使用时可能受到的机械作用和气候环境的 c）在严酷环境条件（相比常温、常压）下其应为氟塑料.影响.3.1.6其他要求应符合GB/T13029.1-2003中第2~10章的相关规定.3.1.7所选用的电缆应按GB/T 2951.11~GB/T 2951.14、GB/T2951.21、GB/T 2951.31、 GB/T 2951.32、 GB/T 2951. 41 GB/T 2951. 42、GB/T 2951. 51、 GB/T 3048. 5、GB/T 3048. 8、GB/T3048.9及GB/T17737.1-2000规定的方法进行检验.3.2电缆敷设3.2.1敷设时，应使被敷设电缆不受机械损伤、热损伤和其他腐蚀损伤.3.2.2敷设时，电缆应可靠接地，尽可能避免电磁干扰的影响.应防止被敷设电续对电子设备、其他电 缆或射频传输线产生物理或电磁干扰，且应符合GB/T10250一2007中有关电缆敷设的规定.3.2.3敷设时，应使被敷设电缆预留松弛部分，以便当舱壁变形或由该电缆连接的伸缩接头产生移动时，该电缆不致承受破坏性拉力和剪力，电缆弯曲敷设时应满足规定的弯曲半径要求（见A.3）.3.2.5敷设在枪杆上，用于工作频率为200MHz~400MHx類段设备的电线，应按下列优先顺序确定 3.2.4敷设时，应防止水蒸气和脏物进人敷设部位.敷设部位：a）杆里；b）固定的电缆导管内：c）沿着（该波段雷达枪杆的背面）两侧.
3.2.6其他要求应符合GB/T13029.1-2003中的第15章~第26章相关规定.
4电缆推荐型号
电缆推荐型号参见附录A.
附录A
（资料性附录）
电缆推荐型号的规格、结构、性能试验及特性
A.1电缆推荐型号的规格、结构见表A.1.
表A.1电缆推荐型号的规格、结构
序号 推荐型号 内导体 绝 缘规格 根数/标称直径 mm 材 料 材料 最小厚度 mm 外径 mm1 50-7-2 7/0 75 裸软钢绞线 实心聚乙烯 2 00 7 25±0.252 50-7-6 2.25 7 25±0 153 50-7-8 7/0 82 操软镀银钢绞线（或者银包钢绞线）实心聚四氯乙烯 2. 004 50-12-1 7/1 15 裸软钢绞线 3 50 11 50±0 305 50-17-2 1/5 00 裸软钢单线 5.00 17 30±0 406 7 50-17-3 75-4-1 实心聚乙烯 1. 25 3 70±0. 138 75-4-2 7/0 21 1 40 3 70±0 109. 75-7-2 视软钢绞线 2 40 7 25±0. 2510 75-73 7/0 40 2.7211 75-7-11 7/0 45 镀银钢包钢绞线 实心聚四氟乙烯 1 96 7 25±0 1512 75-17-2 1/2 70 视软钢单线 实心聚乙婚 6 60 17 30±0 4外导体 护套序号 推荐型号 规格 材料 编织线直径 型式 材料 最小厚度/ 标称厚度 外径mm mm mm1 50-7-2 内层镀银钢线 根软钢线 0 18~0. 20 单层 0 85/1 05 10 3±0 302 50-7-6 外层操软钢线 0. 16~0. 18 双层 I 0 90/1. 10 11. 0±0 303 50-7-8 镀银软别线 0. 70/1. 00 10 80 ±0 504 5 50-12-1 50-17-2 0 24~0 26 0 18~0. 20 单层 I I 1 00/1.30 1.50/1 80 22 0±0 50 15 0±0 406 -1-05 0. 18~0. 20 双层 I 1 55/1 85 22.7±0.507 75-4-1 根软钢线 0 13~0 15 单层 0 60/0 80 6 0±0. 208 75-7-2 75-4-2 0.18~0. 20 双层 1 0 65/0 85 0. 85/1 05 6 7±0.2010 9 75-7-3 0. 16~0. 18 双层 单层 0 90/1. 10 11. 0±0 30 10. 3±0. 3011 75-7-11 镀银软钢线 0 18~0.22 单层12 75-17-2 提软钢线 0 24~0. 26 1. 50/1. 80 22. 0±0.501：-40C低钻污型聚氯乙烯： ：-40C普通聚氯乙烯：V1：聚四氯乙烯防潮密封层硅有机浸渍玻璃丝编织护套.
