中华人民共和国国家标准
GB/T 13608-2009代替GB/T136081992
合理润滑技术通则
General principle for rational lubrication technology
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准与GB/T13608-1992相比主要变化为： 本标准代替GB/T13608-1992（合理润滑技术通则》.剩除原标准中"4.1.2.4.1.3"中关于节能指标的相关要求；副除原标准中"4.2"中关于润滑剂产品供应的技术要求；副除原标准中"5合理润滑技术的经济效益计算”内容；一增加了对润滑剂产品的规范力度： 增加了安全、环保和健康的内容：增加了润滑管理的相关内容.本标准的附录A、附录B和附录C均为规范性附录.本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会提出.本标准起草单位：中国标准化研究院、中国石油化工股份有限公司. 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会归口.本标准主要起草人：李万英、贾铁鹰、胡刚、陈丹.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 13608-1992.
合理润滑技术通则
1范围
本标准规定了合理润滑的术语和定义、合理润滑设计、润滑剂产品供应、润滑剂使用和润滑剂报废及再利用等技术要求.
本标准适用于需要给予润滑的设备的设计与制造以及使用与管理；润滑剂的生产；润滑剂的使用与管理；报废润滑剂的处理与再利用.
2规范性引用文件
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
本标准使用的规范性引用文件见附录A、附录B和附录C.
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准.
3. 1
合理润滑rational lubrication
设计、润滑系统的运行操作、状态监测和使用润滑剂的品种、性能等所采取的各种技术和管理措施. 为实现设备的可靠运行、性能改善、降低摩擦功耗、减少温升和磨损及润滑剂消耗量，对设备的润滑
3. 2
合理润滑设计rationallubrication design
符合合理润滑技术要求的设备润滑系统的设计与实施合理润滑技术相关的设计.
3. 3
润滑系统lubrication system
由摩擦副、润滑剂及润滑辅助装置等组合成实施润滑功能的系统.
4合理润滑设计要求
4.1凡需要润滑的设备，进行产品润滑相关设计时应满足设备各种运行工况的要求.4.2应采用技术先进、可靠的润滑系统及润滑装置.4.3应编制设备润滑系统说明书.a）设备润滑系统说明书包括：润滑系统及其装置的设计参数、润滑剂类型和执行标准、润滑剂消b）设备使用说明书应附润滑系统说明书. 耗定额、必要的润滑图表和润滑剂使用性能指标的允许值及更换建议：4.4润滑设计应遵循通用性的原则，优先采用国家、行业现行润滑剂产品标准规范，不应使用作废的润潜剂产品标准规范.
5润滑剂产品供应技术要求
5.1润滑剂产品分类应按附录A中标准规定的分类原则进行.附录A未涵盖的产品类型的分类应根据产品类型和用途在分类时注明.
5.2润滑剂生产企业应按照国家、行业或已备案产品企业标准生产.5.3应定期对产品进行质量检测，检测应由第三方独立检测机构完成.润滑剂购买者对产品质量提出异议时，润滑剂生产企业应提供相应产品的执行的产品标准.和说明书注明潜在环境危害及应急对策.5.5润滑剂产品资料应包括化学品安全说明书（MaterialSafetyData Sheet，MSDS）数据，以及发生安全事故的应急对策及注意事项.
6润滑剂使用要求
6.1润滑剂使用企业应建立润滑管理机构和规章制度，配备专职或兼职的润滑技术人员.
a）大型企业应配备专职润滑工程师.中小企业亦应配备专（兼）职润滑技术人员、分管润滑技术和管理工作；b）应配备必要的检测仪器企业可建立润滑实验室；c）对润潜技术人员和设备操作人员进行润滑技术培训，推广应用润滑新技术、新材料和新装备，d）对润滑技术人员应建立技术考核制度，定期评价润滑管理效果. 不断提高设备润滑管理水平：
6.2建立设备润滑档案.对设备的润滑部位，保养、维修与改造，以及选用或更换润滑剂的日期、牌号、数量和换油周期作详细记录.
6.3制定各种设备润滑材料的消耗定额.参照设备润滑说明书的要求，结合设备运行特点，科学制定设备润滑材料消耗定额，并严格记录实际消耗情况.
6.4设备润滑监测：
a）对一般设备应定期抽样检查润滑剂的性能变化情况，并建立监测档案：b）对大型、重点、关键设备的润滑应进行状态监测，按国家及行业标准和设备使用说明书按质、按时、按量更换润滑剂.
6.5润滑剂更换要求：
a）应针对设备润滑具体情况，制定润滑系统清洗和润滑剂更换操作规程，更换润滑剂时，应严格b）对于连续运转设备，可通过润滑剂在线过滤和再生的方法，适当延长润滑剂使用寿命. 执行：
6.6润滑剂的人库与储运：
a）新润滑剂人库前应校验所入批次产品合格证，企业可根据需要进行抽检.对于无产品合格证或抽检数据与产品合格证不符的产品应拒绝验收入库：b）润滑剂在储运过程中应使用专用容器，要确保安全、防止渗漏、污染和变质.保管时，应严格区分润滑剂厂家和型号，要分类存放.定期做质量检查，保持容器整洁，控制较低的储存温度 和湿度，并做好质量档案和预防污染工作.
6.7安全、健康、环保：
a）不应对润滑剂包装物进行明火加热.使用和储存时严禁与明火接触.发生火灾时用干粉或泡沫灭火器灭火；c）残留及废弃润滑油脂及使用后的包装物应妥善处理，不得污染环境： b）抽取液体润滑剂时，应采取适当的措施，防止润滑剂飞溅；d）润滑剂的储运、使用、保管和报废过程中，严格遵守消防及环保的有关规定，作好个人防护，保护环境、保证安全.
7润滑剂报废与再利用要求
7.1报废
a）润滑剂的使用性能达不到设备润滑最低要求，应及时报废.b）润滑剂报废分为按质报废和按时报废.按时报废应根据按质报废要求和现实有效的统计数据制定报废周期，定期进行抽样监测，根据结果调整报废周期.
7.2报废指标与换油指标
a）按质报废指标应依据设备润滑系统说明书中润滑剂使用性能指标的允许值执行： b）无润滑剂使用性能指标的允许值的设备应按附录B中标准的规定执行：c）设备润滑系统说明书和附录B均未涉及产品应与润滑剂制造商共同确定换油指标；d）运行工况特殊的设备应根据具体使用要求自行确定报废指标.
7.3特殊要求
换油周期.根据设备操作情况、工作环境和润滑剂污染程度，换油周期应适当缩短或延长. 设备运行工况特殊或使用要求不同时，可以根据润滑系统内油品的抽样检验结果，正确判断报废与
7.4再利用
按照附录C中标准的规定执行.
