UDC 621.38 :666.593 L92
中华人民共和国国家标准
GB/T 13841-92
电子陶瓷件表面粗糙度
Surfaceroughnessforelectronicceramicparts
国家技术监督局 发布
中华人民共和国国家标准
电子陶瓷件表面粗糙度
GB/T 13841-92
Surface roughness for electronicceramic parts
1主题内容与适用范围
本标准规定了电子陶瓷件表面粗糙度参数、参数值和对其要求的一般规则.
本标准主要适用于电子产品用电子陶瓷件表面粗糙度，其他产品用电子陶瓷件表面粗糙度，亦可参照应用.
2引用标准
GB131机械制图表面粗度代号及其注法GB1031表面粗糙度参数及其数值GB3505表面粗糙度术语表面及其参数
3术语、代号
本标准使用的术语如轮郭算术平均偏差R、轮廓微观不平度十点高度R、轮廓最大高度R、取样长度/、评定长度L、轮微观不平度平均间距S、轮的单峰平均间距S、轮支承长度率、轮水平截距C等见GB3505.
4.1根据需要，应从下列三项中选取一个或两个表面粗糙度参数.轮郭算术平均偏差R；轮廓最大高度R . 轮廓微观不平度十点高度R：注：推荐优先选用R.
4.2附加表面粗糙度参数S、S、，按附录A规定选用.
5表面粗糙度参数值
5.1表面粗糙度参数值按表1、表2中选取，表中第1系列值为优先选用值.
表1轮廓算术平均偏差R.数值
μm第1系列 第2系列0.012 0.80 0.010 0.080 0.63 5.00-025 1.60 0.016 0.125 1.00 8.00.050 3.2 0-020 0.160 1.25 10.00-100 6.3 0 032 0.25 2.00.20 12.5 0. 040 0.32 2.5.0.40 0.063 0.50 4.0
表2微观不平度十点高度R和轮郭最大高度R 数值
第1系列 第2系列0.025 3.2 0.032 0.32 4.0 400.050 6.3 0.040 0.50 5.0 630.100 12.5 0.063 0.63 8.0 800.20 25 0.080 1.00 10.00.40 50 0.125 1.25 16.00.80 100 0.160 20 201-60 0.25 2.5 32
5.2相应于不同加工方法和不同材料所能达到的R数值范围，按附录B规定.
6取样长度和评定长度
取样长度1应从下列系列数值中选取：0.08，0.25，0.8，2.5.8mm.评定长度1.一般选取5个连续取样长度（1=5），若被测表面粗糙度均匀性较好，可取小于5个取样长度的评定长度：反之，可取大于 5个取样长度的评定长度.
7规定表面粗糙度要求的一般规则
7.2应按表面功能和质量要求给定表面粗糙度，否则，可不规定，也不需检查. 7.1本标准采用中线制评定表面粗糙度.7.3表面粗糙度要求，不适用表面缺陷（气孔、划伤等）.7.4在规定表面粗糙度要求时，必须给出粗糙度参数值和测定时的取样长度两项基本要求，必要时，可规定加工纹理、加工方法、加工展序等.7.5表面粗糙度的参数值是指在垂直于几何表面的截面上获得，如沿表面的截面方向与高度参数最大 值方向一致时，则不规定测量截面的方向，否则，应在图样上标出.
7.6表面粗糙度的标注方法接GB131规定.
附录A
附加的评定表面粗糙度参数及其数值
（补充件）
A1根据表面功能要求，除表面粗糙度基本评定参数（R.、R，、R.）外，还可选用下列附加的评定参数：轮廓微观不平度的平均间距S； 轮廓的单峰平均间距S：轮廓支承长度率t
A2附加评定参数值见表A1、表A2.
表A1轮廊微观不平度的平均间距S.和轮廊的单峰平均间距S数值 mm
0.012 5 0.025 0.050 0.100 0.20 0.40 0.80 1.60
轮廓支承长度率t表A2
4.% 10 15 20 25 30 40 50 60
注：4值对应于不同的水平截距C给出的，应首先求出水平截距C.C值可用微米表示，亦可用R，的百分数表示.
附录B
电子陶瓷件不同加工方法和不同材料所能达到的
表面粗糙度
（补充件）
B1不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度见表B1.
表B1 不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度
μmR.参数值范围加工方法 材0. 012 0.025 0.050 0. 100 0. 200 0. 40 0. 80 3. 20 6. 30 12. 50流延法 氧化铝瓷静水压 氧化铝瓷扎 膜 氯化铝瓷挤膜压电陶瓷电容器瓷热压铸 氧化铝瓷滑石瓷氧化瓷嫩石瓷董青石瓷热 氧化铝瓷氨化硼
