GB/T 14339-2008
前言
本标准代替GB/T14339-1993（合成短纤维点试验方法》。
本标准与GB/T14339-1993相比主要变化如下： 适用范围：适用范围包含了纤维素纤维： 增加了散件实验室样品和试样的抽取； 一取消了手工法的适用范围； 增加了油污黄纤维的试验方法及计算公式； 一增加了试验报告的内容。
本标准由中国纺织工业协会提出。
本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。
本标准起草单位：纺织工业化纤产品质量监督中心、石油工业合成纤维质量监督检验中心、南京化 纤股份有限公司、中国石化洛阳分公司、中国石化仪征化纤股份有限公司。
本标准主要起草人：杨艳、张语石、王宏元、韩宏围、陆云芳。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 143391993.
GB/T 14339-2008
化学纤维短纤维疵点试验方法
1范围 本标准规定了化学纤维短纤维疣点的试验方法一原棉分析机法（A法）和手法（B法），有争议 时采用原棉分析机法：同时也规定了油污黄纤维的试验方法。
本标准适用于聚酯（涤纶）、聚酰胺（锦纶）、聚丙烯（睛纶）、聚丙烯（丙纶）、聚乙烯醇缩甲醛（维 纶）、纤维素纤维等化学短纤维疵点含量的测定。
2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T4146纺织名词术语（化纤部分） GB/T8170数值修约规则 GB/T14334化学纤维短纤维取样方法 3术语和定义 GB/T4146确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3. 1 痰点defect 包括僵丝、并丝、硬丝、注头丝、未牵伸丝、胶块、硬板丝、粗纤维等异状纤维。
3. 2 僵丝ossified filament 脆而硬的丝。
并丝closed filament 粘合在一起不易分开的数根纤维。
3.4 硬丝hard filament 由于纺丝不正常而产生的比未牵伸丝更粗的丝。
3. 5 注头丝spotfilament 由于纺丝不正常，中段或一端呈硬块的丝。
3.6 未牵伸丝undrawnfilament 未经牵伸或牵伸不足而产生的粗面硬的丝。
3.7 胶块blob ofviscose 没有形成纤维的小块聚合体。
GB/T 14339-2008 8' 硬板丝hard lump 因卷曲机挤压形成的纤维硬块。
3. 9 粗纤维stuck fiber 直径为正常纤维4倍及以上的单纤维。
3. 10 油污黄纤维oiledyellowish fiber 由于粘胶生产工艺不当面形成的带黄色或沾有油污的纤维。
4仪器和工具 4.1原棉分析机 原棉分析机主要技术参数： a）刺辊与给棉板间距：0.18mm~0.23mm； b）刺辊与除尘刀间距：0.56mm； c）朝辊与流线刀间距：0.18mm： d）剩辊与剥面刀间距：0.13mm： e）尘笼和隔风板间距；1.98mm~3.48mm； f）给棉板和罗拉间距：0.13mm； g）刺辊转速：900r/min。
4.2天平：最小分度值0.1g.0.1mg各一台。
4.3银子及绒板等。
5取样 --散件实验室样品按需取出，不得低于50g； 批量样品中的实验室样品抽取按GB/T14334规定。
不要抽取在运输途中意外受潮、包装破损、或是已经被打开的包装件。
6疲点试验方法 6.1方法A（原棉分析机法） 6.1.1适用范围 本方法适用于名义长度51mm以下的聚酯（涤纶）、聚酰胺（锦纶）、聚丙烯睛（睛纶）、聚乙烯醇缩甲 醛（维纶）、纤维素纤维等化学短纤维疣点含量的测定。
6.1.2原理 根据空气动力学原理，利用风扇高速旋转产生负压，使试样疏松后，在气流离心力和机械的作用下， 由于纤维和疣点比重不同，而使纤维和点分离。
6.1.3原棉分析仪的工作环境 温度（20±5）C：混度（65士10）%。
6.1.4试验步骤 6.1.4.1从实验室样品的正反两面，在20个不同点上共取100g纤维，精确到0.1g。
6.1.4.2取样时，如发现疣点，应称量按实验室样品量折算成点含量计人试验结果中。
6.1.4.3把试样稍加扯松，均匀（大约20mm左右）地铺在给棉板上。
6.1.4.4开启电源开关，使给棉罗拉转动，把试样送进给棉罗拉，大约10min处理完。
GB/T 14339-2008 6.1.4.5经过第一次开松后的试样再送人给棉罗拉处理一遍。
杂质盘中的纤维不能重复处理。
6.1.4.6经过二次开松后，将杂质盘中的纤维放在绒板上，用锻子把各种疣点拣出（把胶块周围的正常 纤维剪去），然后在天平上称量，精确到0.1mg。
6.2方法B（手栋法） 6.2.1原理 用人工手的方法，将试样中的点挑出。
6.2.2试验步骤 6.2.2.1同6.1.4.1.取样量为50g.精确到0.1g 6.2.2.2同6.1.4.2. 6.2.2.3把试样放在绒板上，用手将试样逐一扯松，从中拣出各种疣点，然后在天平上称量，精确到 0, 1 mg, 7油污黄纤维试验方法 7.1原理 用人工手抹的方法，将试样中的油污黄纤维挑出。
7.2试验步骤 7.2.1同6.2.2.1 7.2.2取样时，如发现油污黄纤维，应称量按实验室样品量折算成油污黄纤维含量计入试验结果中。
7.2.3把试样放在绒板上，用手抹出油污黄纤维然后在天平上称量，精确到0.1mg。
8结果计算 8.1疣点含量按式（1）计算： Q=×100 式中： Q-疣点含量，单位为毫克每百克（mg/100g）； m疣点质量，单位为毫克（mg）； m"试样质量，单位为克（g）。
8.2油污黄纤维含量按式（2）计算： Q,=×100(2) 式中： Q，油污黄纤维含量，单位为毫克每百克（mg/100g）； ：油污黄纤维质量，单位为毫克（mg）： m试样质量，单位为克（g）。
9数据修约 试验结果按GB/T8170修约到小数点后一位。
10试验报告 试验报告包括： a）样品的名称和规格； b）被选作批量样品包装件的号码标识；...
