中华人民共和国国家标准
GB/T14897.4-94
Toolsforwoodworking-Drill-Terminology
国家技术监督局 发布
中华人民共和国国家标准
GB/T 14897.4-94
木工刀具术语钻头
Tools for woodworking-DrillTerminology
1主题内容与适用范围
本标准规定了木工机用钻头分类、结构要素和尺寸参数、角度参数、精度及形位公差等术语及其定义、英文对应词和部分术语符号.
本标准适用于木工机用钻头的教学、生产、科研等.
2引用标准
GB/T14897.1木工刀具基本术语
3钻头分类
3.1按切副部分材料分类3.1.1碳素工具钢钻头carbon tool steel drill切前部分的材料为碳素工具钢的钻头，3.1.2合金工具钢钻头alloytoolsteel drill3.1.3高速钢钻头high speed steel drill 切前部分的材料为合金工具钢的钻头.切酮部分的材料为高速钢的钻头.3.1.4硬质合金钻头carbide drill3.2按结构分类 切前部分的材料为硬质合金的钻头.3.2.1整体钻头solid drill切前部分和柄部用同一种材料制造的钻头（见图1）.3.2.2对焊钻头butt welded drill3.2.3焊接刀片钻头tipped drill 切前部分和柄部对焊的钻头.焊接硬质合金刀片的钻头（见图6、图14）.3.3按沟槽螺旅分类3.3.1直槽钻头straight fluted drill 沟槽无螺旋的钻头（见图3、图20）.3.3.2麻花钻twist drill沟槽为右旋或左旋的钻头（见图1、图4、图5）.3.4按柄部的型式分类3.4.1直柄麻花钻头straight shank twist drill
柄部为圆桂状的钻头（见图1、图4、图5）.3.4.2锥柄钻头：taper shnnk drill3.4.3柄尾带螺纹的钻头thread shank drill 柄部为圆锥状的钻头（见图10）.在辆尾处带螺纹的钻头（见图16、图15）.3.4.4六方柄钻头hexegon shank drill柄部为六方形状的钻头（见图3）.3.5.1直柄木工麻花钻straight shank wood twist drill 3.5按功能或用途分类工作直径与柄部直径相同的钻头（见图1）.3.5.2细直柄木工麻花钻thin straight shank wood twist drill3.5.3木工扇钻flatdrill 柄部直径小于工作部分直径的钻头（见图2）.切前部分为扁形（或铲形）的孔加工钻头（见图3），3.5.4木工销孔钻dowel drill for woodworking用于在软木、硬木和细木工板上加工销孔（见图8、图9）.3.5.5木工中心钻centreing drill for woodworking 用于横纤维钻浅孔的钻头（见图13、图14）.3.5.6木工空心钻plug drill for woodworking用于加工修补木节孔塞子（见图19），3.5.7木工复合钻pound drill for woodworking3.5.8木工台阶钻step drill for woodworking 各阶梯切前刃由各自沟槽形成的阶梯钻头（见图18）.用于在软木和硬木上钻出台阶孔（见图17）.3.5.9木工往复排槽钻reciprocating slot mortisebit for woodworking用于在钻床上通过往复运动切出排槽（见图20）.3.6按钻尖结构分类 3.6.1有沉割刃钻头spur curting cdge钻尖工作部分有沉割刃的钻头（见图5、图6、图9）.3.6.2无沉割刃钻头nonspur cuttingedge3.6.3无定心尖钻头noncentring drill 钻尖工作部分无沉割刃的钻头（见图4）.钻尖工作部分无定心尖钻头（见图1、图10）.
4钻头结构要素和尺寸参数
4.1直径（D）diametermm 钻尖外径的尺寸（见图3、图10），4.2全长（L）overall lengthmm通常指从钻头刀尖开始到柄端止的长度，在平行于轴线的方向上测址（见图1、图3、图10）.4.3切削部分cutting part 刀具上直接参加切削的部分，由切削刃（包括刀体部分）、前面和后面组成.4.4沟槽flute在钻头钻身上开出的槽，用于容属和排屑（见图1、图4、图5）.
4.5槽长（/）flute lengthmm 平行于轴线测量的沟槽长度（见图1）.4.6槽尾cutter sweep在加工钻头沟槽完了退刀时，在沟槽末端形成的与刀具形状相同的部分（见图1）.4.7槽宽（F、）flutewidthmm在垂直轴线截面上横跨沟槽的两点间距离（见图1）.4.8槽数(N)number of flutes 构成刃沟的数量.4.9刀尖outer corner为钻头外圆和切削刃的交点（见图1、图3）.4.10刃背body clarance4.11刃带高度（c）depth of body clearance mm ）从钻头外圆到刃背面的高度（见图1）.4.12倒锥back taper为使刀具相对进给运动退刀和防止拉伤已加工表面面设计的反锥度.4.13横刃chisel edge 两个后面的交线（见图1）.4.14钻尖部point由切削刃、后面、前面、横刃或定心尖构成的部分总称钻尖（见图1、图3）.4.15钻芯web（core）4.16钻芯厚度（W）web thicknessmm 在位于两容屑槽（包括整个槽长）底间的钻头中心部分.在垂直于轴线平面内测量钻芯的最小尺寸.钻芯的厚度通常是在顶端测量.4.17芯厚增址（W ）web taper钻芯厚度自切削部分向柄部方向渐增的锥度.4.18刃带margin 在后面上不带后角的部分.4.19刃带宽（t）margin widthmm为垂直于轴线截面上的刃带宽度（见图1）.4.20刃背棱heel4.21刀片tip 由沟槽和刃背相交面形成的棱.指焊接或固定在刀体上的片状物体、并由它形成刀具的切前部分（见图6）.4.22 柄长（4 ）shank length mm平行于轴线测量的柄部长度（见图1）.4.23轴线axis 钻头轴向的中心线.4.24导程（S）leadmm沿螺旋线绕轴线一周时，在轴向移动的距离（见图1）.4.25周齿preipheral cutting cage在外圆周上的切削齿（沉割刃）（见图3）.
5角度参数
6精度及形位公差
7其它术语
5.1钻尖角（p）point angle钻头两条主切削刃在平行于轴线平面上投影的最大角度（见图1）.5.2横刃斜角（6）chisel edge angle5.3螺旋角（m）helix angie 侧视时为钻头横刃和主刃间的夹角（见图12）.螺旋线通过其上的一点的切线与平行于轴线的直线间的夹角（见图1）.5.4后角（a)tool orthogonal clearance5.5前角（7）toolorthogonal rake 见GB/T14897.1中6.1.2条.
见GB/T14897.1中6.1.1条.
6.1钻芯对称度concentricityofweb 在垂直钻头轴线截面上钻芯到各沟底长度值的1/2差值（见图11）.6.2切削刃斜向圆跳动lipheight旋转钻头时，各切削刃的高度差（见图7）.6.3径向圈跳动runout以柄部为基准旋转钻头时，刃带的跳动量.
7.1右旋right-hand cutting drill
从钻头柄部一端观察时，钻头相对于工件作顺时针方向旋转（从钻尖一端观察时则为逆时针方向7.2 左旋left-hand cutting drill 旋转）.从钻头柄部一端现察时，钻头相对于工件作逆时针方向旋转（从钻尖一端观察时则为顺时针方向旋转）7.3钻削深度deepthof cut7.4盲孔blindhole 待加工面和已加工面之间的距离.加工孔为不通孔.
