中华人民共和国国家标准
GB/T 15718-2008代替GB/T157181995
现场发泡包装材料
Foam-in-place packaging materials
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准代替GB/T15718-1995（现场发泡包装材料》. 本标准主要参照美军标MIL-PRF-83671B现场发泡包装通用技术条件》.本标准与GB/T15718-1995《现场发泡包装材料》相比，主要变化如下：一对于材料特性的项目和参数等进行了适当修改；对压缩强度的参数、存放温度范围、试验预处理条件等进行了适当修改；一在"要求"条款中，取消了试验样品质量要求，将其内容并人适当条款中： 将产品的标识规定的内容调整到要求条款中：取消了原标准的检验规则的要求：一修改了包装、标志、运输和贮存的有关内容.本标准的附录A为资料性附录.本标准由全国包装标准化技术委员会（SAC/TC49）提出并归口. 本标准起草单位：机械科学研究总院、中机生产力促进中心、中国包装联合会.本标准主要起草人：黄雪、张晓建、刘萍、丁嘉怡、李越.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 15718-1995.
现场发泡包装材料
1范围
本标准规定了现场发泡包装材料的分类、技术要求、试验方法等内容.本标准适用于以两种液体现场发泡（FIP）系统形式提供的聚氨酯泡沫材料.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997 MOD）GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T4122.1包装术语第1部分：基础 GB/T4857.2包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理（GB/T4857.2-2005，ISO 2233;2000 MOD)GB/T8167包装用缓冲材料动态压缩试验方法GB/T8168包装用缓冲材料静态压缩试验方法GB/T 9641硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法（GB/T9641-1988，eqv ISO1926:1979) GB/T8332泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法（GB/T8332-1987，eqvISO3582:1978）GB/T14745包装缓冲材料螨变特性试验方法（GB/T147451993 neq ASTMD2221：1984）GB/T 15719现场发港包装（GB/T 15719-1995negMI1-F-45216)QB/T1649聚苯乙烯泡沫塑料包装材料SJ/Z3216电子产品防护、包装和装箱等级
3术语和定义
GB/T4122.1确立的以及下列术语和定义适用于本标准.
3. 1乳白时间cream time从A、B二组分料混合均匀到开始发泡所需时间.
3. 2 升起时间rise time从A、B二组分料混合均匀到大部分（95%）泡沫膨胀所需时间.
脱粘时间tack-free time从A、B二组分料混合均匀到半固化泡沫体可以轻触而不粘的时间.
4产品分类
现场发泡包装材料按其材质的软硬程度分为三类，见表1.
表1现场发泡包装材料的分类
类别 软硬程度 型式或级别 特点1类 硬质 1型 普通强度2型 高强度2类 A级 其缓冲特性曲线参见附录A图A.1B级 其缓冲特性曲线参见附录A图A.23类 半硬质 其缓冲特性曲线参见附录A图A.3
5技术要求
5.1材料
5.1.1威分
的发泡程序在符合聚氨酯现场发泡包装系统要求的发泡设备里混合，且成分不应有杂质. 成分为聚合异氰酸酯（A料）和聚氨酯树脂（B料）双组分料组成.A、B两料应按GB/T15719规定
5.1.2材料特性
产品的材料特性应符合表2的要求.
表2材料特性
序号 特性 1类（硬质） 2类（软质） 3类A级 B级 （半硬质）1 调节处理温度/C 15~29 15~32 15~35 15~242 乳白时间/s 升起时间/s ≤120 40 ≤30 90 30 ≤90 <303 4 脱粘时间/s ≤150 ≤150 ≤150 ≤355 反应温度/C ≤205 S177 <≤1636 具有全部机械特性的固化时间/b 72 ≤72 ≤72 72 5.1.3温度 泡沫应具有表2所示的特性，除非另有规定，所列特性的环境温度均为18C～27C. 5.1.4毒性 癌物质的物质.首次产品试验的组成成分初次混合前，应确定没有甲苯二异氰酸盐及其衍生物. 成分里不应包含甲苯二异氰酸盐（TDI）及TDI衍生物、亚甲氯化物（二氯甲烷）或任何作为怀疑致 5.2密度 必要时，应规定现场发泡材料的密度，其偏差在土10%. 5.3水解稳定性 除非另有规定，材料的水解稳定性应满足5.3.1或5.3.2的要求. 5.3.11类 按6.3.2.1老化处理后，压缩强度的变化不应超过老化处理前的10%. 5.3.22类和3类 前的土10%. 按6.3.2.2老化处理后，并按6.3.2.2试验.压缩变形20%~40%所需的应力不应超过老化处理 5.4吸水性（1类） 当按6.3.3测定时，吸水后样品质量不应超过170%， 5.5端变（2、3类） 当按6.3.4进行试验时，在压缩变形20%的应力连续作用下，材料的最大端变应小于15%. 5.6永久变形（2、3类） 永久变形不应超过原始厚度的20%. 5.7柔韧性（2、3类） 当按6.3.6进行试验时，不应出现裂痕、撕破或脱落，适用于密度不大于6.4kg/m²的材料. 5.8保质期 组成成分从交货开始到原包装存放在10C～35C的环境中1年以后，仍符合本标准的要求. 5.9低温尺寸稳定性（1类） 按6.3.14试验时，平均线性变化不应超过5%. 5.10体积变化 老化处理后材料的平均体积变化不应超过老化处理前原始体积的7%（见6.3.7）. 5.11相对燃烧性 泡沫材料的相对燃烧性应按6.3.8进行，每个试验样品的火焰前沿不应超过试验中规定的125mm的标记.超过125mm的标记点，样品不应存在可见的燃烧或熔化痕迹. 5.12压缩强度（1类） 1型最小压缩强度：150kPa（与上升方向平行）；85 kPa（与上升方向垂直）;2型最小压缩强度：200kPa（与上升方向水平）； -100kPa（与上升方向垂直）.当没有规定哪一型时，应采用1型要求. 5.13动态缓冲特性（2、3类） 当按照6.3.10试验时2类A、B级和3类的最大加速度-静应力曲线应在土15%误差范围内（参见附录A图A.1、图A.2、图A.3). 5.14拉伸强度（1类） 按6.3.13中的规定进行试验，拉钟强度在平行样品方向最小为240kPa，垂直样品方向最小为200 kPa 5.15防油（1类） 按6.3.15中的规定进行试验，样品浸入油中后不应出现软化（如：形状、尺寸变化或物理性能变化等）现象. 5.16产品说明书 产品说明书上至少要提供产品的化学和物理特性、操作说明及注意事项，也应包括发泡前化学成分必需的预处理和温度范围等材料特性（见表2）.产品说明书应提供给使用方. 5.17产品标识 5.17.1在每个容器上应贴有防水标签，标签上边应记录以下信息：b）制造厂名称和地址； a）毛重和净重（kg）；c）型号：d）操作措施：每个聚合异氰酸酯应有下列的标签：“注意：如果吸人会引起呼吸过敏、皮肤发炎.
