中华人民共和国国家标准
GB/T 16576-2010代替GB/T16576-1996
塑料 三羟基聚醚多元醇
Plastics-Trihydroxy polyether polyols
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准代替GB/T16576-1996（三羟基聚醚多元醇》.本标准与GB/T16576-1996相比主要差异如下：
修改了范围内容（1996年版的1；本版的1）；增加了330、330H、360H、330X、303、310产品：修改了产品要求（1996年版的3.2和3.3；本版的4.1和4.2）；修改了抽样方案（1996年版的5.2；本版的6.2.2）； 修改了判定规则和复验规则（1996年版的5.3和5.6：本版的6.3）；取消了前版使用单位的验收和仲裁要求（1996年版的5.5和5.7）：规定了试验方法中羟值、不饱和度和黏度测定的仲裁方法（本版的5.3、5.8和5.9）；修改了存期（1996年版的6；本版的7.4）：增加了资料性附录A（本版的附录A）. 取消了附录A"酸值的测定”（1996年版的附录A）；
本标准的附录A为资料性附录.
本标准由中国石油和化学工业协会提出.
本标准由全国塑料标准化技术委员会塑料树脂通用方法和产品分会（SAC/TC15/SC4）归口.
本标准负责起草单位：中国石化集团资产经营管理有限公司上海高桥分公司.
本标准参加起草单位：中国石化集团资产经营管理有限公司天津石化分公司、江苏省化工研究限公司、江苏钟山化工有限公司、国家合成树脂质量监督检验中心.
本标准主要起草人：徐清、宋虹霞、罗宏、陆巍、徐一东、刘蓉、戚莉、杜新蕾、赵平.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 165761996
塑料三羟基聚醚多元醇
1范围
本标准规定了三羟基聚醚多元醇330、330E、330H348H 360H、330X303、310 337E 370H的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等.
制得的聚醚多元醇330330E330H348H、360H330X303 310337E、370H. 本标准适用于由三元醇为起始剂在催化剂作用下与环氧丙烷，（或）与环氧丙烷、环氧乙烷开环聚合
2规范性引用文件
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T605-2006化学试剂色度测定通用方法（ISO6353-1：1982，NEQ）GB/T6678-2003化工产品采样总则 GB/T6680-2003液体化工产品采样通则GB/T12008.1-2009塑料聚醚多元醇第1部分：命名系统GB/T12008.2-2010塑料聚醚多元醇第2部分：规格GB/T12008.3-2009塑料聚醚多元醇第3部分：羟值的测定 GB/T12008.4-2009塑料聚醚多元醇第4部分：钠和钾的测定GB/T12008.5-2010塑料聚醚多元醇第5部分：酸值的测定GB/T12008.62010塑料聚醚多元醇第6部分：不饱和度的测定GB/T12008.72010塑料聚醚多元醇第7部分：黏度的测定GB/T22313-2008塑料用于聚氨酯生产的多元醇水含量的测定（ISO14897:2002，IDT）
3主要代表产品
其主要用途见表1.
注：三羟基聚魔多元醇按GB/T12008.1-2009进行分类和命名得到的规格与以前所使用规格的对照参见附录A
表1主要产品及其主要用途
规格 主要用途330 聚氨酯软泡防水涂料等主要原料330H 330E 聚氨酯软质材料主要原料 聚氨酯软质材料主要原料HSTE 高活性、冷熟化聚氨酯材料主要原料360H 高国弹聚氨酯材料主要原料330X 聚氨酯软泡、涂科粘合剂等主要原料303 310 聚氨酯涂料等主要原料 聚氨酯涂料等主要原料337E 聚氨酯软质材料主要原料HOLE 软质、半硬质泡沫、弹性体、粘合剂、自结皮泡沫等主要原料
4要求
4.1外现
无悬浮物，无机械杂质的均匀黏稠液体.
4.2技术要求
三羟基聚醚多元醇技术要求应符合表2规定.
表2 三羟基聚醚多元醇技术要求
色度 羟值（以 消耗KOH 酸值（以 （质量 水分 钠 不饱 黏度规格 等级 黑曾单位 消耗KOH 的量计) 分数） mg/kg mg/kg 和度 mPa * s pH 值的量计） mg/g % mol/kg (25)330 优等品 合格品 100 54. 5~57.5 54 0~58. 0 0 05 0 08 0 08 0 05 3 3 0 05 0 07 400~600 400~600 5.0~7 0 5.0~7 0优等品 54 5~57 5 0 05 0 05 5 3 3 5 0 05 400~600 5 0~7 0330E 合格品 100 54. 0~58. 0 0 08 0 08 5 5 0 07 400 ~600 5. 0~7 0优等品 54 5 ~57 5 0 05 0 05 3 3 0 03 400 ~600 5 0~7 0330H 合格品 100 54. 0~58. 0 0 08 0 08 5 5 0.05 400 ~600 5. 0~7 0348H 优等品 33 5~36 5 0 05 0 05 3 3 0 06 000 [~008 5 0~7 0 合格品 100 33. 0~37. 0 0 08 0 08 5 5 0. 08 800~1 000 5. 0~7 0360H 优等品 50 26.5 ~29. 5 0 08 0 05 5 5 0 08 1 100~1 300 5.0~7 0合格品 150 26. 0~30. 0 0 08 0 08 8 8 0. 10 1 000 ~1 300 5. 0~7 0330X 优等品 合格品 50 54.5~57 5 54 0~58 0 0 05 0 05 0 015 550~750 550~750 5 0~8 0优等品 [00 08 450~500 0 08 0 05 0 05 0 10 5 0.02 350~550 5.0~8 0 5. 0~8 0 303 合格品 150 445~515 0 10 0 15 8 350~550 5 0~8 0优等品 163~173 0 08 0 10 5 5 200 ~400 5. 0~7 0310 合格品 100 158~178 0 10 0 12 10 10 200~400 5.0~7.0优等品 50 43. 5 ~46 5 0 05 0 05 3 3 0 05 550~750 5. 0~7 0337E 合格品 100 43. 0 ~47. 0 0 10 0.10 5 5 0.07 500~750 5.0~7.0370H 优等品 21.5~24.5 0 05 0 05 3 3 0 10 1 200~1 800 5 0~7.0合格品 100 21 0~25. 0 0 10 0 10 5 5 0.12 1 200~1 800 5 0~7. 0a黑曾单位为铂-钻色号俗称的号*，例如：100黑曾单位即为100号.
5 试验方法
5.1外观的测定
将50mL试样装人50mL比色管中，在透射光条件下从侧面目测.
5.2色度的测定
铂-钻色号采用GB/T605-2006中规定的方法进行测定.
5.3羟值的测定
采用GB/T12008.3-2009中规定的方法进行测定，以方法A为仲裁法.
5.4钠的测定 采用GB/T12008.4-2009中规定的方法进行测定.
5.5钾的测定
采用GB/T12008.4-2009中规定的方法进行测定.
采用GB/T12008.5-2010中规定的方法进行测定.
采用GB/T22313-2008中规定的方法进行测定.
5.8不饱和度的测定
采用GB/T12008.6-2010中规定的方法进行测定，以方法A为仲裁法.
采用GB/T12008.7-2010中规定的方法进行测定，以方法A为仲裁法.
采用GB/T12008.2-2010附录B中规定的方法进行测定.
6检验规则
6.1检验分类与检验项目
聚醚多元醇产品的检验为出厂检验，本标准4.1外观、4.2表2中的项目均为出厂检验项目.
6.2组批规则与抽样方案
6.2.1组批规则
聚醚多元醇以每生产一釜或混合均匀的同一贮槽产品为一批对产品进行组批.产品以批为单位进行检验和验收.
6.2.2抽样方案
采样单元数按GB/T6678-2003的规定.采样方法按GB/T6680-2003中的规定进行.取样容器必须干燥、清洁，总取样量不得少于250mL，将取得的样品分装人干燥、清洁的两个采样瓶中密封，
6.3判定规则和复验规则
6.3.1判定规则
聚醚多元醇应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验，依据检验结果和本标准中的要求对产品作出质量判定.
产品出厂时，每批产品应附有产品质量证明书，质量证明书上应注明产品名称、规格、等级、批号、分析日期、检验人员、检验结果、执行标准和生产厂名称等，并盖有出厂检验章.
6.3.2复验规则
检验结果若某项指标不符合本标准要求时，应重新取样对该项目进行复验.以复验结果作为该批产品的质量判定依据.
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
聚多元醇产品的包装容器上应有清晰、牢固的标志.标志内容可包括：产品名称、规格、等级、净含量、生产日期、批号、标准号、生产厂名称和厂址等.
