GB/T 17496-1998港口门座起重机修理技术规范.pdf

港务局,港口机械,结构件,起重机,钢结构,推荐性国家标准
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中华人民共和国国家标准

GB/T 17496-1998

港口门座起重机修理技术规范

Repairingtechniquerules for the harbour portal crane

国家质量技术监督局发布

目 次

2引用标准3结构件和零件的材料 4专用零部件5通用件6液压元件 87钢结构 109机构 8电气设备 11 1810安全防护装置 1911起重机试车验收 19附录A(提示的附录) 我国与有关国家(组织)起重机常用钢铁材料对照 20

为了保持港口门座起重机良好的技术状态,适应我国港口物料转运业的迅速发展,对港口门座起重机的修理制定统一的技术标准,是十分必要的.

本标准根据目前我国港口机械修理技术的基本状况,规定了港口门座起重机修理和验收的具体要求及有关方法,有利于港口门座起重机完好率的提高,保证其作业的安全性和可靠性.

本标准的附录A是提示的附录.

本标准由中华人民共和国交通部提出.

本标准由交通部水运科学研究所归口.

部广州港口机械实业总公司、交通部水运科学研究所、华南理工大学, 本标准起草单位:武汉交通科技大学、上海港务局、交通部上海港口机械制造厂、广州港务局、交通

本标准主要起草人:桂寿平、郭烽、陈紫云、曾和平、张志清、陆范宜.

中华人民共和国国家标准

GB/T 17496-1998

港口门座起重机修理技术规范

Repairing technique rules for the harbour portal crane

1范围

本标准规定了港口门座起重机(以下简称起重机)的修理及其验收要求.

本标准适用于港口件杂货、散粒物料、集装箱、成套设备等装卸作业用的起重机.安装、电站用的同类起重机亦可参照使用.

2引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用面构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效,标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.

GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件 GB/T700-1988碳索结构钢GB/T986一1988埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1228-1991钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229-1991钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230-1991钢结构用高强度垫圈GB/T1231-1991钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圆技术条件 GB/T1348-1988球墨铸铁件GB/T1591-1994低合金高强度结构钢GB/T1801-1979公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1802-1979公差与配合尺寸大于500至3150mm常用孔、输公差带GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T3077-1988合金结构钢技术条件GB/T5972-1986起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB6067-1985起重机械安全规程GB6450-1986千式电力变压器GB/T7659-1987焊接结构用碳素钢铸件 GB/T9439-1988灰铸铁件GB/T10051.1-1988起重吊钩机构性能、起重量、应力及材料GB10069.3-1988旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值GB/T10089-1988圆柱蜗杆、蜗轮精度

GB/T10095-1988新开线圆柱齿轮精度GB/T11352-1989一般工程用铸造碳钢件GB/T11365-1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB/T17495一1998港口门座起重机技术条件GB50150-1991电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50168-1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50170一1992电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GBJ147-1990电气装置安装工程高压电器施工及验收规范JT/T70.2-1993港口门座起重机电气设备技术条件集电器JT/T99-1994港口门座起重机试验方法 JT5014.2一1983港口装卸机械电气设备修理技术要求JT5014.3-1983港口装卸机械通用件、专用件与底盘修理技术条件JT5027-1989港口起重机用钢丝绳使用技术条件

3结构件和零件的材料

3.1金属结构件和零件的材料必须符合设计要求,满足GB/T17495的规定.3.2重要零部件、结构件的材料应检验其化学成分和机械性能.3.3我国与有关国家(组织)起重机常用钢铁材料对照见附录A(提示的附录).

4专用零部件

4.1钢丝绳

4.1.1钢丝绳的报废(更新)必须符合GB/T5972与JT5027的规定.

4.1.2起重机钢丝绳更换时,应保证其型号、直径、公称抗拉强度符合设计要求并具有产品质量合格保证书.钢丝绳直径与设计不符时,首先应保证与设计有相等或大于的总破断拉力、而直径的上、下偏差不得大于:直径d700 ≤700 心 要%0 S4<1.5

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