中华人民共和国国家标准
GB/T17728-1999
Oil spill skimmer
国家质量技术监督局发布
前言
本标准所指的浮油回收装置是由撤油器、动力站、输油泵、液压传动管路及输油管路等组成，用于回收水面浮油的防污染设备.
凡用于近海、江河、湖泊、水池的转盘式或转鼓式浮油回收装置均应符合本标准.
本标准由中国船舶工业总公司提出.
本标准由中国舶舶工业总公司第七研究院七○四所归口.
本标准起草单位：中国船舶工业总公司第七研究院七○四所、青岛光明应用技术研究所、六O一院、常州第二航海仪器厂.
本标准主要起草人：丁胜德、徐术铎、仲崇欣、张永修、张正非、周伟国.
中华人民共和国国家标准
GB/T 177281999
浮 油 回 收 装 置
Oil spill skimmer
1范围
本标准规定了浮油回收装置（以下简称回收装置）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等.
本标准适用于最大回收速率为2~60m/h的转盘式和转鼓式回收装置.
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
GB/T1048-1990管道元件公称压力
3产品分类与命名
3.1型式
回收装置按结构可分为：
a）转盘式；
b）转鼓式.
3.2主要参数
回收装置主要参数按表1规定.
表1
序号 项目最大回收速率 规 格1 m²/h 2 5 15 20 30 60电机 2.2 3 5.5 5.5 22功率 kW柴油机 4.4 5~6 5~6 28 35吸程/扬程 5/10 5/12 5/12 5/12 5/20 5/303 m水柱
台
回收装置型号编制规定如下：
3.4标记示例
标记示例由回收装置的标记名称、型号和标准号组成.最大回收速率为5m/h，转鼓式回收装置：回收装置FYS-G-5GB/T 17728-1999
4技术要求
4.1环境
回收装置在下列条件下应能正常工作：
a）横摇土22.5°，周期4~10s，线性垂直加速度土10m/s²；b）倾斜土22.5°； c）环境温度为50C；d）温度40C时，相对湿度为100%；温度高于40C时，相对湿度为70%；e）振动颜率13.2~80.0Hz，加速度幅值±7m/s²； f）振动频率2.0~13.2Hz.位移幅值土1.0mm；g）水面不冻结：h）浪高不大于0.6m，风速不大于15m/s，流速不大于3kn时；i）在动力站防爆能力相适应的有可燃气体场所.
4.2外观质量
4.2.1回收装置应采用耐油防腐材料或采取相应的防腐措施.
4.2.2表面应无划痕、锈斑、焊渣、漏涂等缺陷.
4.3性能
4.3.1排出油中游离水含量在最大回收速率时，回收装置排出油中游离水含量应不大于5%.
4.3.2适用性
4.3.3转盘（转鼓）的调速
4.3.4安全性
液压管路上的安全阀或其他超压保护装置在液压回路内压力至1.05倍最大工作压力（但不超过设计压力）时，应立即开启.
4.3.5液压油管路的耐压性
回收装置在1.50倍设计压力下，液压管路应不变形、不破裂.
4.3.6液压油回路的密封性
回收装置在1.25倍设计压力下，液压油回路应无渗漏.
4.3.7配套性
回收装置输油泵一般应为容积式泵，应能使徽油器回收的废油输送到废油柜.
4.4结构
4.4.2液压管、输油管在接近撤油器部位应设有辅助浮筒. 4.4.1回收装置应结构紧凑，重量轻，便于安装、操作和维修.4.4.3撤油器的四周应设有防撞图.4.4.4回收装置应设置便于吊装、应急使用的构件，动力装置为电机时，应能防水.
5试验方法
5.1外观检查
用目测法进行检查.结果应符合4.2的要求.
5.2排出油中游离水含量的测定
输油管出口量取500mL油水混合物，连续取样三次，待油水静置分层后，读取量筒底部水的容积，按公 度为转盘浸没深度的1/2时进行收油，在收油过程中保持油层厚度不变，每隔2min用500mL.量筒在式（1）计算排出油中游离水含量，并取三个样的平均值其结果应符合4.3.1的要求.
500
5.3适用性试验
收装置盘片的浸没深度时，进行收油，在收油过程中保持浮油层厚度不变.将转盘（或转鼓）转速调到最 在试验水池中，加人环境温度下运动粘度为1.0×10-~1.5×10m/s的油品至浮油厚度等于回大，每隔2min用称量法测定回收速率，连续取样三次，并按5.1规定的方法测定排出油中游离水含量，并取三个样品的平均值，其结果应符合4.3.2要求.
5.4转盘（转鼓）的调速试验方法
用测速仪测定转盘（或转鼓）的转速，结果应符合4.3.3的要求.
5.5安全性试验
启动油泵，调节液压溢流阀至压力表指示值至1.05倍最大工作压力时，结果应符合4.3.4的要求.
5.6液压油管路的耐压性试验
液压油管的耐压试验按GB/T1048规定进行，结果应符合4.3.5的要求.
5.7液压油回路的密封性试验方法
回收装置在1.25倍设计压力下，保压5min，结果应符合4.3.6的要求.
6检验规则
6.1检验分型式检验和出厂检验两种.
6.2型式检验
6.2.1回收装置在下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品的试制定型或老产品转厂生产；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，足以影响产品性能时； c）连续生产满四年时；d）停产四年以上再生产时；e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时.
