中华人民共和国国家标准
GB/T18363-2017代替GB/T18363-2001
汽车用压缩天然气加气口
Fillingreceptacle of CNGvehicle
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
目次
前言1范2规范性引用文件3术语和定义4型式和型号5技术要求6试验方法8标志、包装、运输及贮存 7检验规则9出厂文件附录A（资料性附录）基本结构型式附录B（规范性附录）单向阀距接口进口端最近距离尺寸附录C（规范性附录）接口尺寸
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T18363-2001《汽车用压缩天然气加气口》.与GB/T18363-2001相比，主要技术变化如下：
修改了“范围”；
”规范性引用文件”作了调整：取消已经废止的CB744《金属镀层与化学覆盖层质量检验》和SY7546-1996《汽车用压缩天然气》：增加了GB/T19240《压缩天然气汽车专用装置的安装要求》GB18047《汽车用压缩天然气》和CB/T3764《金属镀层和化学覆盖层厚度系列及"5.1.1"进行了修改，修改为"5.1.1加气口的质量和结构应符合QC/T245的有关规定，并按 质量要求》：经规定程序批准的图样及技术文件制造：压部件及单向阀密封处应无泄漏或泄漏速率小于20cm²/h（标准状态）.注：标准状态为温度6.8相容性试验b)"进行了修改，修改为"b）压缩机油：合成压缩机油（重负荷L-DAC，粘度 20℃，气压101.325kPa，下同.";等级150）”；-增加了"7.2检验程序应按表2规定的序号顺序和项目进行相关项目检验，每项目的试验样件不少于两件.”.
本标准由工业和信息化部提出.
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）归口.
本标准起草单位：成都客车股份有限公司、北京兰天达汽车清洁燃料技术有限公司、柳州五菱汽车工业有限公司、上海星地环保设备有限公司、重庆鼎辉汽车燃气系统公司、重庆中节能实业有限责任公司、西华大学、中国汽车技术研究中心.
本标准主要起草人：周红、孟昭君、秦启斌、于泽、贾新建、陈万应、汪凯、施崇槐、严格、刘桂彬、张铜柱.
本标准于2001年首次发布，本次为第一次修订.
汽车用压缩天然气加气口
1范围
运输、贮存和出厂文件. 本标准规定了汽车用压缩天然气加气口的型式和型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、
本标准适用于使用符合GB18047要求的汽车用压缩天然气为工作介质，公称工作压力为20MPa
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB18047车用压缩天然气 CB/T3764金属镀层和化学覆盖层厚度系列及质量要求QC/T245压缩天然气汽车燃气系统技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1接口receptacle加气口与加气枪相连接的部件.
3.2 防尘盖Protective cap防止灰尘和水进入接口的部件.
3.320MPa压力、一45C状态下无游离水的空气. 干燥空气dryair
4型式和型号
4.1基本结构型式：参见附录A 4.2单向阀距接口进口端最近距离尺寸：见附录B.4.3接口尺寸：见附录C，4.40型密封圈尺寸：内径9.19mm±0.127mm，截面直径$2.62mm±0.076mm.4.5型号由以下部分组成：
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1加气口的质量和结构应符合QC/T245的有关规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造.5.1.2单向阀距接口进口端最近距离尺寸、接口尺寸、0型密封阉尺寸应符合4.2、4.3、4.4的要求.5.1.3接口内应安装一只仅由压力差开启的单向阀. 5.1.4接口内的气路通径应不小于6mm.应影响接口的技术性能.5.1.6加气口应有防止水和灰尘进人接口并能防止接口损伤的防尘盖：有避免防尘盖脱开接口后丢失的构件. 5.1.7材料.加气口各部件采用的材料应与使用的气体介质、工作寿命、环境温度等要求相适应，接口体应采用耐腐蚀的金属材料：宜用擦碰时不起火花的铜材料，其含铜量不高于70%时，硬度不低于60 HRB 5.1.8加气口中进行金属镀层和化学覆盖层处理部件的外观要求，应符合CB/T3764中的有关规定，
5.2一般性能要求
5.2.1液静压强度
加气口按6.3规定的试验方法进行液静压强度试验，在30MPa液静压力作用下，加气口承压部件及单向阀密封处应无泄漏；在100MPa液静压力作用下，加气承压部件不得破裂.
5.2.2气密性
加气口按6.4规定的试验方法进行气密性试验后，其承压部件及单向阀密封处应无泄漏或泄漏速率小于20cm²/h（标准状态）.
注：标准状态为温度20C，气压101.325kPa，下同.
5.2.3防尘盖抗冲击载荷
防尘盖按6.5规定的试验方法进行抗冲击载荷试验后，防尘盖和接口不应有可见的撞痕和损坏.
5.2.4单向阀耐用性
足5.2.2要求. 单向阀按6.6规定的试验方法连续完成30000次工作循环、24h额振和全流量冲击试验后，应满
