中华人民共和国国家标准
GB/T18860-2015代替GB/T188602002
摩托车变速V带
The variable speed drive V-belts for motor-cycle
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
外主要技术变化如下： 本标准代替GB/T18860-2002（摩托车变速V带》，与GB/T18860-2002相比，除编辑性修改
一修改了摩托车变速V带结构（见第3章，2002年版的3.1）；增加了双面齿摩托车变速V带结构示意图（见3.2）；一剩除了摩托车变速V带芯绳粘合强度的要求及试验方法（2002年版的4.5和5.2）： 修改了摩托车变速V带截面尺寸（见3.3，2002年版的4.2）；修改了摩托车变速V带参考力伸长率指标（见5.5.2002年版的4.5）：修改了摩托车变速V带疲劳寿命试验方法（见6.5，2002年版的5.6）.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国带轮与带标准化技术委员会（SAC/TC428）归口.
本标准起草单位：浙江紫金港胶带有限公司、宁波丰茂远东橡胶有限公司、浙江三星胶带有限公司、莱芜永驰橡塑有限责任公司、浙江凯欧传动带股份有限公司、青岛市产品质量检验技术研究所.
本标准主要起草人：庞长志、李书国、王军成、陈孝斌、陈月增、解德利、孙艳妮.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-GB/T 188602002
摩托车变速V带
1范围
本标准规定了摩托车变速V带（以下简称“带”）的结构、型号和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、标签、包装、运输和贮存.
本标准适用于摩托车传动的变速V带.
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T3686带传动V带和多樱带拉伸强度和伸长率试验方法
GB/T13490V带带的均匀性测量中心距变化量的试验方法（GB/T13490-2006，ISO 9608 :1994 IDT)
3结构
3.1带为具有梯形对称截面的单面齿型带或双面齿型带.
3.2带的结构一般由顶布、顶胶、抗拉体（芯绳）、粘合胶、底胶、底布构成（参见图1）.
a）单面齿型带
b）双面齿型带
说明：
1-顶布；2-顶胶；3-抗拉体（芯绳）：4--粘合胶： 5--底胶；f--底布.
图1带结构示意图
3.3截面尺寸
带的截面公称尺寸应符合表1的规定，带的截面尺寸示意图参见图2.
表1带截面尺寸
型号 单位 VS15 VS16 5 VS17 VS18 VS19 VS20 VS22 极限偏差宽6 mm 15 16.5 17 18 19 20 22 ±0.6带高h mm 8 0 8 0 8.0 28 30 32 8 0 9 5 9 5 10 5 ±0 6模角8 () ±1
注：如有特殊要求，由供需双方协商确定.
图2带的截面尺寸示意图
4型号和标记
4.1型号
带型号分为VS15、VS16.5、VS17、VS18VS19、VS20、VS22七种.
4.2标记带的标记示例.以符合顶宽为17mm，有效长度为721mm.根角为30的带为例，其标记为：VS17-721-30标记中各要素的含义如下： VS17 顶宽为17mm；721 有效长度为721mm；30 楼角为30°.
5要求
5.1材料
5.1.1橡胶
顶胶、粘合胶、底胶的组成应均匀，其性能应适合各自应有的功能.
5.1.2织物
顶布、底布不应有疣点和扭曲现象.
5.1.3抗拉体（芯绳）抗拉体（芯绳）的捻度应均匀.
5.2带的有效长度极限偏差
带的有效长度的极限偏差应符合表2的规定.
表2带有效长度极限偏差
单位为毫米
有效长度公称值L L ≤800 800L ≤1 000 L >1 000有效长度极限偏差 ±4 ±5 ±6
5.3中心距变化量
当带进行长度测量时，带至少转动两圈以上的带轮中心距变化量应符合表3的规定.
表3中心距变化量
单位为毫米
中心距变化量≤ 公称长度L. L ≤800 1 0 8001 000 1.6
5.4外观质量
带截面为梯形，其外观不应有任何明显可见且影响使用的扭曲、开裂、气泡和杂质等缺陷.
5.5拉伸性能
带拉伸强度和参考力伸长率应符合表4的规定.
表4带全截面拉伸强度、参考力伸长率
拉伸强度/kN.> 型号 VS15 5.2 VS16 5 5.8 VS17 6.0 VS18 6.2 VS19 7.5 VS20 8 0 VS22 8.8参考力神长率/%. 4 4 4 4 4 4 4参考力/kN 1;8 2.4 2.4 2.5 2.7 3 6 3.9注：其他型号带拉伸强度和参考力伸长率由供需双方协商确定.
5.6耐高温性能
带的耐高温性能按6.3规定的方法试验，试验后带不应有裂纹.
5.7耐低温性能
带的耐低温性能按6.4规定的方法试验，试验后带不应有裂纹.
5.8疲劳寿命
带的疲劳寿命性能按6.5规定的方法试验，带的疲劳寿命不应低于100h.
6试验方法
6.1有效长度测量
6.1.1测量装置
测量装置为带测长机.测长机包括两个相同的测量带轮、测量力施加机构和中心距测量机构（参见
