中华人民共和国国家标准
GB/T 19346.2-2017
Methods of measurement for amorphous and nanocrystalline alloysPart 2:Lamination factor of amorphous alloy strips
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T19346《非晶纳米晶合金测试方法》拟分为若干部分：第1部分：环形试样交流磁性能：
第2部分：带材叠片系数；
本部分为GB/T19346的第2部分.本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本部分由中国钢铁工业协会提出.本部分起草单位：中国钢研科技集团有限公司、安泰科技股份有限公司、治金工业信息标准研究院. 本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.本部分主要起草人：陈文智、李德仁、卢志超、栾燕、李准.
非晶纳米晶合金测试方法 第2部分：带材叠片系数
1范围
GB/T19346的本部分规定了平面压强法和卷环法测量非晶纳米晶合金带材的叠片系数的方法.
本部分适用于用快溶工艺制造的非晶纳米品合金带材（以下简称带材）的叠片系数测量，其中平面压强法适用于矩形铁芯、粘接块体等用带材的叠片系数测量：卷环法适用于环形铁芯用带材的叠片系数测量.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
JJF1305线位移传感器校准规范 GB/T15019快淬金属分类和牌号JG669压力传感器
3术语和定义
GB/T15019界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
叠片系数laminationfactor
磁性材料所占的横截面积与堆积体总横截面积之比.
4平面压强法测量叠片系数
4.1测量原理
将一段带材裁切成一定数量、一定尺寸的片材试样，并依次同方向整齐叠放形成试样叠层.在规定的压强下测量试样叠层沿垂直于带材铸造方向的最大厚度.根据试样叠层的质量、长度、宽度、最大厚度和材料密度等参数计算出叠片系数.
4.2主要仪器
4.2.1一般要求
4.2.1.1叠片系数测量系统由加压机构、线位移传感器、夹持与移动机构组成（见图1）.4.2.1.2为了避免磁场或试样碎片对测量结果的影响，系统中的各种结构件均应由非铁磁性材料制成.4.2.1.3系统中各种结构件的强度和刚性均应满足测量精度的要求.
说明：
1--试样叠层；2-一压头：3--压头升降机构：4线位移传感器； 5--量砖或压力传感器；6-夹持机构：7--移动机构.
图1叠片系数测量机构原理示意图
4.2.2加压机构
4.2.2.1加压机构用于对试样叠层施加规定的压强.可采用下列两种机构之一：
1）自重式压头用特定质量的金属材料制成，压头的底面与试样叠层接触：2）压头自重通过压头底端对试样叠层施加压力，压强为（50土0.5）kPa；压头带有升降机构，3）量砧在压头下方，以支撑试样叠层和承接压头对试样叠层的压力：量砧顶面为一圆形平 其行程应不小于5mm；面，其尺寸应不小于压头：4）量砧顶面与压头底面的圆心应在同一条重线上，量砧顶面与压头底面构成两个测量面.
b）小型压头和压力传感器[当不便使用a）时]：
1）小型压头用金属材料制成，压头的底面与试样叠层接触： 2）压头通过升降和加压机构对试样叠层施加压力，压强为（50土0.5)kPa：压头的升降行程应不小于5mm；3）用一只压力传感器置于试样叠层下方，在作为量砖的同时也用于测量压头对试样叠层的压力；压力传感器的顶面为一圆形平面，其尺寸应不小于压头：4）压力传感器顶面与压头底面的圆心应在同一条垂线上；压力传感器顶面与压头底面构成 两个测量面：200%）：在实际测量条件下，压头通过其底端对试样叠层施加压强的最大偏差和重复性均6）压力传感器应按照JJG669的要求定期检定. 应不大于士1%；
4.2.2.2压头的底面为圆形平面（推荐的直径为14mm~17mm，面积为154mm²~227mm²）.4.2.2.3由压头和量砖（或压力传感器）构成的两个测量面的平行度偏差应不大于0.005mm.
4.2.3线位移传感器
4.2.3.1线位移传感器用于测量试样叠层的厚度.线位移传感器的测杆底端与压头上端连接，并可与压头一起升降.
4.2.3.2线位移传感器的量程应不小于5mm，精度应不低于土0.5%.
4.2.3.3线位移传感器应按照JJF1305的要求定期检定.
4.2.4夹持与移动机构
4.2.4.1夹持机构用于将试样叠层夹紧.夹持机构对试样叠层施加的夹紧力应保证在测量和移动过程中试样叠层与夹持机构之间不产生相对位移.
4.2.4.2移动机构用于使试样叠层沿垂直于带材铸造方向横移，其行程应保证在测量时压头底端能够覆盖整个试样叠层的宽度范围.
4.3试样
4.3.1取长度为一个或两个冷却辊周长的连续带材，带材表面应无污染、无皱褶、无锈蚀、无杂物.
土0.5mm，见图2.带材在裁剪时不应产生碎片.
说明：1~6---带材经裁明后形成的片材试样.
图2制备叠片系数测量用试样裁剪示意图
4.3.3将片材试样以同方向依次叠放整齐，使片材试样的边缘上下对齐，形成试样叠层，见图3.
说明：
1~3---带材经裁明后形成的片材试样.
图3试样叠层示意图
4.4测量方法
4.4.1试样叠层的最大总厚度按下列方法测量：
