中华人民共和国国家标准
GB/T20671.3-2020
代替GB/T20671.3-2006
非金属垫片材料分类体系及试验方法 第3部分：垫片材料耐液性试验方法
Classification system and test methods for nonmetallic gasket materials-Part 3:Standard test method for fluid resistance of gasket materials
国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
GB/T20671《非金属垫片材料分类体系及试验方法》分为11个部分：
第1部分：非金属垫片材料分类体系：-第2部分：垫片材料压缩率回弹率试验方法；第3部分：垫片材料耐液性试验方法： -第4部分：垫片材料密封性试验方法：第5部分：垫片材料蟠变松弛率试验方法；第6部分：垫片材料与金属表面黏附性试验方法；一第7部分：非金属垫片材料拉伸强度试验方法；第8部分：非金属垫片材料柔软性试验方法： 一第9部分：软木垫片材料胶结物耐久性试验方法：第10部分：垫片材料导热系数测定方法；第11部分：合成骤合物抗霉性测定方法.
本部分为GB/T20671的第3部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本部分代替GB/T20671.3一2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第3部分：垫片材料耐液性试验方法》.与GB/T20671.3-2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
删除了1.1中"这些试验方法不适用于硫化橡胶，其程序在试验方法D471中描述.试验样品裁取自垫片材料或最终的成品垫片.这些试验方法也可以用于按试验方法D3359对多层钢垫（MLS，Multi-LayerSteel）或夹金属层垫片材料粘结性测试的预处理，MLS或夹金属层垫 片材料的这种预处理仅作为一个前奏从属于粘结性测试.本标准描述的其他物理性能试验不适用于MLS或夹金属层垫片材料”（见2006年版的第1章）；
删除了1.2、1.3，将1.4调整至警示（见警示，2006年版的第1章）：
删除了规范性引用文件中的ASTM D412 ASTMD471 ASTM D3359 E691” GB/T 20671.7 修 改为注日期引用（见第2章，2006年版的第2章）；
修改了试验报告”内容（见第7章，2006年版的第10章）；删除11.2、11.4.1和表4（见2006年版的第11章和表4）；
制除了“关键词”一章（见2006年版的第12章）.
本部分由中国建筑材料联合会提出.
本部分由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406）归口.
本部分起草单位：舟山海山机械密封材料股份有限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、国家非金属矿制品质量监督检验中心、上海索拓密封材料有限公司、河北亨达密封材料有限公司、成都俊马密封科技股份有限公司、减阳海龙密封复合材料有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、无锡市祥健四氟制品有限公司.
本部分主要起草人：闫文刚、施中堂、石志刚、杜铭、潘洲、范景芳、马琼秀、祝海峰、余伟峰、王健.
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-=GB/T 20671.32006
非金属垫片材料分类体系及试验方法 第3部分：垫片材料耐液性试验方法
题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件. 警示一一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验.本标准并未指出可能的安全问
1范围
定方法的原理、仪器设备、试验样品、试验程序、试验报告及精密度. GB/T20671的本部分规定了非金属垫片材料在试验液体中浸渍后其物理性能所受影响程度的测
本部分适用于GB/T20671.1-2020描述的1型、2型、3型和7型材料的耐液体性能的测定.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T20671.1一2020非金属垫片材料分类体系及试验方法第1部分：非金属垫片材料分类体系
GB/T20671.2非金属垫片材料分类体系及试验方法第2部分：垫片材料压缩率回弹率试验方法
GB/T20671.7-2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第7部分：非金属垫片材料拉仲强度试验方法
GB/T20671.8非金属垫片材料分类体系及试验方法第8部分：非金属垫片材料柔软性试验方法
将适当的试样完全浸人试验液体中，试样在各种试验液体中浸渍后，其对物理性能的影响用浸渎后的拉仲强度、压缩率、柔软性，体积、厚度和质量等与未浸渍的原始试样相比较的变化率来表示.
4仪器设备
4.1循环热风烘箱：2台，分别保持100℃±1℃和149℃土2C；配有安放试管的铝框；或加热罩，保持100℃±1℃4.2干燥器：内盛无水氯化钙或硅胶.4.3密度天平：精度不低于0.001g4.4测厚仪：由自重载荷驱动，装有分度值不大于0.02mm的千分表，压头直径6.40mm士0.13mm 砧板不小于压头直径，自重载荷见表1.
表1载荷和压力
压头总载荷（参考） 试样上的压力材料型号 N kPa1 型 2.50 79.3±6 92 型 1.11 35±6.93 型 1.75 55±6 9注：在IRM903油中增厚率在35%以上的1型和7型材料在任何液体中浸锁后，在压头总载荷0.83N 试样上的压力 26.4kPa±6.9 kPa的条件下测量厚度.
4.5制样模具：模具为钢制，切口应锋利，无裂痕或毛边.其尺寸如下：
25.4mm×50.8mm的矩形模；直径28.6mm 的圆形模； 宽度为12.7mm的哑铃形模（见GB/T20671.7-2006附录A）；12.7mm×152.4mm的矩形模.
4.6调节箱或调节室：保持温度21℃~30℃、相对湿度50%~55%.
4.7试管：外径38mm、总长度305mm，配有铝膜包襄的可压缩的塞子.
4.8浸液容器：根据试样尺寸要求配置.
4.9带有冷凝回流装置的烧瓶：根据试样尺寸要求配置.
4.10轻金属丝网：其大小可以放人浸液容器中.
4.11表面Ⅲ或称量瓶.
4.12ASTM1号油（IRM 901）、IRM903油、ASTM燃料油B、蒸馏水、乙二醇、丙烯乙二醇和需要的 其他试验液体（参见附录A）.
4.13吸附材料：具有吸油特性的快速滤纸或类似的吸附性材料.
5试验样品
5.1被测试样应模切，保持试样平整、清洁，无凸出的纤维、填料和颗粒等.
5.2试样尺寸应符合下列要求：
一用于测试浸液后厚度、质量和体积变化率的试样为单层，其尺寸应为25.4mm×50.8mm的矩用于测试浸液后拉伸强度减小率的试样应符合GB/T20671.7-2006的要求； 形或直径28.6mm的圆形；用于测试浸液后压缩率的试样应为直径28.6mm的圆形，层数应符合GB/T20671.2的要求；用于测试浸液后柔软性的试样应为单层的12.7mm×152.4mm的矩形.
5.3试验样品在试验前应按GB/T20671.1-2020的规定进行调节.
6试验程序
6.1试验条件
6.1.1一般试验条件应按表2进行，除非供需双方另有约定.
6.1.2本试验方法也适用于乙二醇、丙烯乙二醇、冷却剂及其加水混合液、蒸馏水、其他成品油和燃料油等试验液体.冷却剂及其加水混合物的典型试验应在沸腾回流条件下进行.
