中华人民共和国国家标准
GB/T20779.1-2006
电力防护用橡胶材料 第1部分：通则
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
GB/T20779《电力防护用橡胶材料》预计分为如下儿个部分： 一第1部分：通则；第2部分：电续附件用橡胶材料；一第3部分：绝缘子用橡胶材料.本部分为GB/T20779的第1部分.本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分会（SAC/TC35/SC7）归口. 本部分由中国石油和化学工业协会提出.本部分负责起草单位：上海电缆研究所.本部分参加起草单位：通用电气（中国）有限公司、上海三原电缆附件有限公司、上海回天化工新材料有限公司本部分主要起草人：刘连平、陈估民、林卫宇、沈卫东、陈辉.
电力防护用橡胶材料 第1部分：通则
1范围
GB/T20779的本部分规定了电力防护用橡胶材料的定义、产品标记和代号、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等.
本部分适用于电力设备中承受工作电场以及电气安全防护的绝缘和半导电橡胶制品或组件用橡胶材料，但不包括电线电缆绝缘和半导电层用橡胶材料.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T20779的本部分的引用面成为本部分的条款，凡是注日期的引用文协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528-1998，eqvISO37：1994)
GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）（GB/T529一1999 eqv ISO 34-1;1994)
GB/T531橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（GB/T531-1999，idtISO7619：1986）
GB/T1692硫化橡胶绝缘电阻率测定
GB/T1693硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法
GB/T1695硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512-2001，eqvISO188;1998)
GB/T6553一2003评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法(GB/T 6553-2003 1EC 60587:1984 IDT)
GB/T9865.1硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分：物理试验(GB/T 9865. 11996idt ISO 4661-1:1993)
GB/T12831硫化橡胶人工气候（氙灯）老化试验方法（GB/T12831-1991，negISO 4665-3:1987)
3术语和定义
下列术语和定义适用于GB/T20779的本部分.
电力防护用橡胶材料rubber for electric power safety
不包括用于电线电缆绝缘和半导电层的橡胶材料. 用于电力设备中承受工作电场以及电气安全防护的绝缘和半导电橡胶制品或组件的橡胶材料，但
4电力防护用橡胶材料标记和代号
4.1代号
4.1.1产品代号
电缆附件 F绝缘子 Z
GB/T 20779.1-2006
胶带 D胶板 B
绝缘 J半导电 B
4.1.3材料代号
硅橡胶 1乙丙橡胶 天然橡胶 3 2丁基橡胶其他橡胶 5
4.1.4分类代号
分类代号见本标准的相应产品标准部分.
4.2电力防护用橡胶材料标记
4.2.1标记方法
产品型号的组成和排列顺序如下：
4.2.2标记示例
冷收缩式电缆附件用绝缘硅橡胶，表示为FJ11GB/T20779.×-××××.
5试验方法
5.1试样制备
进行检测的电力防护用橡胶材料按GB/T9865.1制备试验所需试样，试样硫化条件应按产品技术要求.
5.2硬度
硬度的测定应按照GB/T531的规定进行.
5.3拉伸性能
拉伸性能，即抗张强度和断裂伸长率的测定应按照GB/T528的规定进行，采用1型哑铃片.
5.4撕裂强度
裂强度的测定应按照GB/T529的规定进行，采用新月形试样.
5.5加速老化
热空气加速老化试验应按照GB/T3512的规定进行，老化条件见产品技术要求.
5.6人工气候老化
人工气候（灯）老化试验应按照GB/T12831的规定进行，老化条件见产品技术要求.
5.7体积电阻率
体积电阻率的测定应按照GB/T1692的规定进行，采用网形板状试样.
5.8工频介电常数和介质损耗角正切
工频介电常数和介质损耗角正切的测定应按照GB/T1693的规定进行，采用圆形板状试样.
5.9工频击穿介电强度
工频击穿介电强度的测定应按照GB/T1695的规定进行，采用圆形板状试样，连续升压法.
5.10耐化学试剂
耐化学试剂性能的评定应按照GB/T1690的规定进行，采用的试剂和浸泡条件按产品技术要求.
5.11耐电痕化和蚀损
耐电痕化和蚀损等级的评定应按照GB/T6553一2003的规定进行，采用恒定电痕化电压法，标准A判断试验终点.
5.12定伸永久变形
预热的夹持器上，再将夹持器放人预热到试验温度的老化箱中.经5min土0.5min后，拉伸试样并在 定伸永久变形采用GB/T3512中规定的试样和设备.试验步骤为：在无应变状态下，将试样夹在1min内使其标志线间部分达到规定的伸长率.试样在规定的仲长率保持规定时间后，从老化箱中取出夹持器，再取下试样，使试样在室温、无应力条件下恢复30min后测量标志线间的距离，并计算定伸永久变形.
6检验规则
6.1组批和抽样规则
电力防护用橡胶材料检验以批为单位.连续生产的同一品种产品每101为一批，不足101部分也记为一批.
试验样品应从每批产品的3个包装单位中随机抽取，经混合后制备试样.
6.2检验分类
6.2.1出厂检验（代号s）
每批产品出厂时应由生产厂检验部门进行出厂检验，出厂检验的项目按相关产品标准规定，出厂检验为抽样试验.
6.2.2型式检验（代号T）
型式检验项目为产品技术要求中规定的全部项目，有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）生产原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：b）正常生产时，每隔6个月； c）长期停产后，恢复生产时：d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；）顾客有要求时.
6.3判定规则
按相关标准对产品进行检验，如有任何一项不合格时，应重新从原批中抽取双倍试样，对不合格项目进行复检，复检结果全部合格，则判定该批为合格：如仍有不合格项目，则判定该批为不合格.
7包装、标志、运输和贮存
7.1包装
电力防护用各种橡胶材料的包装采用供需双方协商同意的包装形式.
